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机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目： 定位销零件机械加工工艺规程设计 学 生： 张新民 学 号： 机电工程学院 班 级： 机械设计 09-3 指导教师： 付 敏 副教授 目 录 1 零件的分析 ??????????????????????????????? 1 1.1 零件 构工 性分析??????????????????????????? 1 1.2 零件的技 要求分析??????????????????????????? 1 2 毛坯的 ??? ????????????????? 2 2.1 毛坯种 的 ????????????????????????????? 2 2.2 毛坯制造方法的 ?????????????????????????? ?2 2.3 毛坯形状及尺寸的确定 ???????????????????? ?2 3 工 路 的 定 ? ????????????????? 2 3.1 定位基准的 ????????????????????????????? 2 3.2 零件表面加工方案的 ???????????????????????? ?2 3.3 加工 序的安排 ???????????????????? ? 2 ? ??????????????????? ?2 ? ??????????????????? ?2 ? ??????????????????? ? 2 ? ??????????????????? ?2 4 工序 ? ????????????????? 2 4.1 机床和工 装 的 ?????????????????????????? 2 4.2 工序 ?????????????????????????2 ? ? ? ? ??????????????????????????????????? 4 参考文献 2 零件的分析 1.1 零件的结构工艺性分析 该零件的加工表面有： C、I 表面， E、G端面； C、I 表面的表面粗糙度要求为 Ra=1.6 其余表面的表面粗糙度要求为 Ra=12.5。G、E 端面与基准 A 的垂 直度要求为 0.02 ，Φ18 的中心线与基准 A 的同轴度要求为 Φ0.02 。退刀槽用 普通 3mm切槽刀。 1.2 零件技术要求分析 该定位销在工作时外圆表面需要承受冲击载荷，为增强耐磨性需淬火处 理，处理后硬度为 55-60HRC，所有尖角倒钝，表面要防锈处理。由于在使用 过程中要反复装夹工件，所以要求定位销轴应具有较好的耐磨性，因此选用 T10A。 毛坯的选择 2.1 毛坯种类的选择 定位销在定位时需要承受载荷， 所以要求销具有较高的强度和抗冲击力跟 耐磨性，力学性能要求较高 ，所以选择锻件 。 2.2 毛坯制造方法的选择 该零件的形状简单，且为单件小批量生产，考虑到经济性因素，采用自 由锻。 2.3 毛坯形状及尺寸的确定 查机械工艺手册可知：长度尺寸为 30+2 ×3mm﹙粗车﹚，直径尺寸以最大的 为准来确定， 30+4﹙粗车﹚。 由于该定位销的形状较简单，所以毛坯的形状如下图所示 3 工艺路线的拟定 3.1 定位基准的选择 合理的选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作 用。由于该销轴的几个主要配合表面对基准轴线有垂直度要求，它又是实心 轴，所以选择两端面及中心孔位基准，采用双顶尖装夹方法，以保证零件的 技术要求。粗基准采用毛坯的外圆。 3.2 零件表面加工方案的选择 由于该销轴主要表面的 Ra 值为 1.6 ，故 Φ18、Φ20 的外圆表面加工方 案为粗车→半精车、精车→磨削。其余表面粗糙度要求不高，粗车就能达到 要求在加工过程中两端面需钻孔。 3.3 加工顺序的安排 该销轴的加工可划分为三个阶段：粗车（粗车外圆、钻中心孔等） ，半 精车、精车（主要的外圆配合表面） ，磨削（表面粗糙度要求较高的 2 处外圆）。 4