PE管拉管方案（整理）.doc

PAGE PAGE 11 目 录 1、工程概况 1 2、编制依据 1 3、施工技术方案 2 3.1施工工艺流程 2 3.2、测量放线 2 3.3、地下管线的探测和保护 2 3.4、钻孔轨迹设计 3 3.5、钻机的安装和调试 3 3.6、导向孔的钻进 3 3.7、扩孔 4 3.8、泥浆护壁 4 3.9、管道连接 4 3.10、回拖（拉） 5 4、钻孔施工工艺规程与参数指标 5 4.1、浆液置换 5 4.2、钻机施工工艺指标与参数 6 4.3、钻机进场准备 6 4.4测量放线 7 4.5泥浆准备 7 4.6钻机试钻 8 4.7穿越施工技术措施 8 4.7.1导向轨迹设计 8 4.7.2、相关参数 9 4.8导向孔钻进 9 4.9、预扩孔 10 4.10、管线回拖 10 7、施工组织与进度计划 7.1、项目组织体系 12 7.2、施工劳动组织与岗位职责 13 8、工程质量保证措施 8.1技术人员保证 14 8.2、设备、仪器保证 14 8.3 施工技术管理措施 15 8.3.1、 技术交底制度 15 8.3.2、施工测量 16 8.2.3、施工技术文件、资料管理 16 10、环保措施 18 11、安全措施 18 12、雨季施工措施 19 1、工程概况 1.1、工程名称：天津市武清区农村污水治理项目 1.2、工程地点：天津市武清区 1.3、工程简介：管径Φ200/Φ315，管材为PE管道，接口采用热熔连接，为避免引起道路旁村镇建筑物基础扰动与路面破坏等情况，自然地（路）面下2—3M地层内需钻孔穿越铺设单根直径φ200或φ315mmPE管线施工，依现场施工条件确定穿越长度为40-80米之间。 1.4、水平导向钻机拟选定位置后进行入钻，排污管道埋深约2-2.5m左右。 1.5、穿越段地貌及地质状况 依据现场勘察结果，穿越地层上部为回填地层、下部为土层。 2、编制依据 2.1、CSTT—水平定向钻进管线铺设工程技术规范； 2.2、SY/T0015.1—98《原油和天然气输送管道穿跨越工程设计规范（穿越工程）》； 2.3、建设单位提供的岩土工程地质勘查报告、施工图纸及其他相关资料。 3、施工技术方案 3.1施工工艺流程 利用管线探测仪、导向仪查明工作区内的所有地下管线的基本分布、走向、深度，了解地层情况，根据不同的地层选用相应的泥浆及钻进方法，检测导向信号干扰强度，根据信号干扰强弱，选用相应的导向仪器。 施工工艺流程：钻机就位—→钻导向孔—→预扩孔—→回拖 3.2、测量放线 3.2.1、根据施工图要求的入土点、出土点坐标放出钻机安装位置线，入土点、出土点位置放线时左右偏差不超过20cm，沿管轴线方向误差不超过40 cm，并做出明显标记。 3.2.2、在拖管线路的地面上每隔2m设定一个平面位置控制点，用水准仪测出各控制点的自然地面标高，做好明显标记，从出土点、拖管线路到入土点必须保持直线。 3.3、地下管线的探测和保护 3.3.1、提请建设单位提供施工区域地下管线资料。 3.3.2、采用现场翻井盖，结合管线探测仪器测量的方法，测定地下管道、缆线的位置、深度和走向，同时在地表做标记。 3.3.3、根据建设单位提供的管线资料，沿新建连接管道采用横向开挖沟槽的方法，摸清原有管线的具体位置和标高。 3.3.4、管道钻孔施工时从施工深度上与河道等附属物留出足够的安全距离。 3.4、钻孔轨迹设计 根据测量结果设计出先导钻孔轨迹。 穿越轨迹示意图： 3.5、钻机的安装和调试 3.5.1、钻机必须安装在入、出土点的连线上。 3.5.2、钻机安装后，应进行试运转，并调整机头以达到一定的入土角度，以便导向开钻。 3.6、导向孔的钻进 导向孔是工程的关键，施工中应引起特别重视，要严格按照设计和操作规范进行施工，随时监视钻头倾角和左右偏差，上下左右偏差控制在工程设计允许范围内，根据钻进行程及情况选用不同配方的泥浆，根据情况及时调整泵压、泵流量、钻进参数。 3.6.1、开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，测试探头反射信号以保证探头精度，再将导向杆以5~7度入土角度钻入土中，每隔2米测定一次钻头位置，入土深度达到设计管位中心高程时，导向杆沿管道轴线直走，直到接收井。 3.6.2、在导向钻孔过程中技术人员根据所测获得钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，再向钻机操作人员进行调整，确保钻头沿设计轨迹钻进，及时记录好导向数据。 3.6.3、施工中适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。 3.7、扩孔 扩孔完成后根据扭矩及回拖力的大小，再使用φ400扩孔头进行1-2次清孔，确保管线铺设通道通畅。 3.8、泥浆护壁 3.8.1、泥浆的作用：冷却和