广州数控gsk928te操作步骤(刀补对刀).pdfVIP

广州数控 GSK928TE 操 作 步 骤 广州数控 GSK928TE 操作步骤 （刀补对刀） 第一部分：熟悉机床面板操作（一 ～八,其中三、四条自己阅读，自行练习，也可以不练） 第二部分：练习对刀及检验对刀是否正确（九 ～ 十二） 第三部分：加工零件（十三 ～ 十九） 一、编写新的程序：（举例：编写﹪01 号程序）编辑—输入—01— 回车（不能与已有程序重命名） 二、打开一个程序：（举例：打开﹪01 号程序）编辑—输入—01— 回车 三、把当前程序复制到新建程序里 举例：把%01 号程序复制到新建程序%08 号程序里 先打开%01 号程序，按输入— 0 8 — 输入 ，复制完成。 四、把当前程序改名 举例：把%01 号程序名改为%08 号程序名 先打开%01 号程序 输入— 0 8 — 改写 ，改名完成。 五、删除一个程序：（举例：删除﹪01 号程序）编辑—输入—01—删除—回车 六、全部程序一次删除：编辑—输入—－—O—删除—回车 七、转动刀架：（举例：把刀架转动到 1 号刀位） 方法 1：手动—T10 或 T11—回车 方法 2：手动— （换刀） 八、刀补值清零：刀补（光标移到所须刀号）输入—0—回车. 九、对 1 号外圆刀 (把刀架转到 T10) ： Z 向：手动—正转把车刀 X 轴方向车一刀端面(约 0.5㎜)，再X 轴方向退刀，按 K—0—回车— 回车（此时输入的数据自动消失） X 向：手动—正转把车刀 Z 轴方向车一刀外圆，再 Z 轴方向退刀停止，测量外圆直径，按 I—25.32 (假如外圆测量值是φ25.32)—回车—回车（此时输入的数据自动消失） 十、对 2 号切断刀 (把刀架转到 T20) ： 方法和对 1 号外圆刀相同。（注意：在对 Z 向时，由于 1 号刀已车好端面，因此 2 号刀不能再车 端面，只能轻碰端面。） 十一、对 3 号螺纹刀 (把刀架转到 T30) ： 方法和对 1 号 2 号刀相同。注意对 Z 向时，由于车刀刀尖是60 度，因此刀尖不能轻碰端面， 刀尖只能与端面基本对齐。 十二、检验对刀是否正确: （记得检验时要带刀补） 检验 Z 向时，车刀要在毛坯直径外面； 检验 X 向时，车刀要在毛坯端面外面，以防车刀直接与毛坯碰撞 方法一：用循环启动（注：按循环启动时，应把手放到急停按扭旁，观察车刀定位是否正确） 1 号外圆刀（把刀架转到 T11 ）： Z 向：按 Z—0—回车—循环启动 (查看车刀刀尖是否与端面对齐) X 向：按 X—25.32 （假如外圆测量值是φ25.32）回车—循环启动查看车刀刀尖是否在φ 25.32 外圆上面。 2 号切断刀（把刀架转到 T22）：检验方法和 1 号刀相同。 3 号螺纹刀（把刀架转到 T33 ）：检验方法和 1 号刀相同。 方法二：用手轮摇动 1 号外圆刀（把刀架转到 T11 ）：用手轮把车刀摇至Z0，查看车刀刀尖是否与端面对齐； 再 用手轮把车刀摇至 X25.32 （假如外圆测量值是φ25.32），查看车刀刀尖是 否在φ25.32 外圆上面。 2 号切断刀（把刀架转到 T22 ）：检验方法和 1 号刀相同。 3 号螺纹刀（把刀架转到 T33 ）：检验方法和 1 号刀相同。 十三、不同长度工件的对刀： 举例：原来对刀时工件夹长 80㎜或任意夹长，现在工件指定夹长 40㎜。加工时就应该重新对 刀。 重新对刀时，只须把所有刀号的 Z 方向设置为零点即可。所有刀号的 X 向都不用重新对刀。 十四、修改刀补： 1、为了预防外圆车小，应在图纸标注直径尺寸上预留 0.3，修改方法是： 刀补—光标移到所须刀号输入—0.