减速机检修方案.pdf

减速机检修方案 2012 年 审核审批栏 公司生产技术部 审 公司安全质检部 核 公司计划经营部 公司生产副总 审 批 检修部 一、检修概况 现减速机检修主要是对外壳和减速机内部齿轮的检查以及轴承加油和整体试 验。 二、执行标准 减速机检修标准。 三、组织机构 组 长：张晋东 副组长：严晋峰 李军 四、组织机构职责： 检修项目负责人 (组长)：负责车间现场安全工作、生产组织、设备的主要部 件检修质量、零配件质量把关、总体工作安排及考核。 班组长职责（副组长）：现场的安全责任人、负责每日工作量的具体组织实 施及组员之间协调配合工作。 安全员职责：负责现场安全监督。 验收员职责：负责检修工作的质量监督。 检修人员：普机组所有人员 五、质量目标 1、通过设备检修，消除设备运行中的缺陷。 2、设备试验一次成功，设备运行参数符合设计要求。 3、通过设备检修达到设备长周期安稳运行。 六、检修前的准备工作 1、有关技术参考资料准备齐全，熟悉 18.5KW 绞车的图纸和资料。 2、熟悉检修内容及相关的质量标准和要求。 3、检修专用工具、测量器具及校验、试验仪器准备齐全。 4、检修台架及安全防护、隔离设施准备妥当，各种记录表格齐全。 5、检修人员已经过技术和安全培训。 七、检修步骤 （一）、拆卸 1、将减机吊到至废油点，拧去放油堵，放尽废油。 2、拧去连接盘，轴承盖，减速器接口螺栓，瓦盖螺栓。 3、敲去锥形固定销，用行车吊去减速器箱盖。 4、拆高速轴 4.1、拆去高速轴圆螺母，止推垫。 4.2、压出轴承杯轴承，距离套等。 5、吊出二、三轴。 6、拆被动轴。 6.1、压出密封壳体。 6.2、拆出弹性挡圈及骨架油封。 6.3、压出迷宫套。 7、吊出被动轴。 （二）、检查修理 　1、接机电设备检修一般堆积检查，鉴定各类轴承、密封件。 　2、各齿轮、轴齿轮的齿面、齿形及断齿等缺陷，严格按机电设备检修一般规 程检查修理。 　3、轴颈磨损修理。 　3.1、轻微磨损：允许喷、刷镀，但厚度不得大于 0.3mm。 　3.2、磨损严重：有特殊用途的，经技术负责人批准，可堆焊。堆焊后，应退 火消除焊接应力，再切削加工至配合尺寸。 　4、减速箱体、轴承盖。 　4.1、轴承盖不行有裂纹，变形等缺陷。 　4.2、减速箱体轴孔磨损后，允许喷刷镀，但厚度不得大于 0.3mm。 　4.3、箱体结合面必须配合严密，不漏油，装配时应涂密封胶。 （三）、组装 　1、装高速轴。 　1.1、将轴承加热装在轴上。 　1.2、将距离套或将轴承杯。 　1.3、将轴承。 　1.4、把高速轴放在减速箱内，旋紧圆螺母，上好防松装置。 　1.5、轴承内腔约 2/3 注润滑脂。 　2、将被动轴。 　2.1、轴承加热装在轴上，轴承内涂上少许润滑脂。 　2.2、装被动轴迷宫套至密封壳体内。 　2.3、装弹性挡圈和骨架油封。 　2.4、将密封壳体装在被动轴上。 　3、装二、三轴。 　3.1、轴承加热装在轴上，轴承内涂少许润滑脂。 　3.2、装二轴骨架油封。 　4、吊高速轴，放在减速箱有固定主动轴装置的箱体内。 　5、吊装二轴，调整主二轴齿轮侧隙。齿侧隙应符合机电设备一般工艺规程。 　6、吊装三轴，调整三二轴向间隙。 　7、吊装被动轴，调整被动、三轴轴向间隙。 　8、减速箱结合面均匀涂封口胶。 　9、合上减速箱另一箱体。 　10、用大锤夯紧，砸进锥形固定销。 　11、对称紧固轴承盖，箱体接口螺栓。 　12、盘动主动轴灵活，无碰擦现象。 八、检修注意事项 1、维修必须由两人以上作业。 2、进入现场维护必须穿戴好规定的保护用品。