建筑工程重点项目工程常见的质量问题及预防整改参考措施.docVIP

? 建筑工程常见质量通病预防方法  建筑工程包含面广、步骤多、管理复杂，尤其是施工队伍技术素质参差不齐，急功近利或出于不正当利润追求和其它多个原因，施工过程中存在着多种多样质量隐患，也给工程监理带来了很大难度，本工程为公共建筑,为了确保观感质量,特将本工程房屋建筑阶段轻易出现部分施工质量问题进行简明分析和提出部分预防方法。 A.模板工程 a. 出现问题：模板轴线偏位、标高不准、支模过程中出现凸肚、缩颈和翘曲，致砼料浇灌振捣时出现漏浆、跑模、模板拆除后出现蜂窝麻面、孔洞、露筋或几何尺寸超出设计尺寸等。b. 原因分析：关键是人为操作不妥、放线不准、支模过程中不拉水平、垂直线、不设标准基准线；模板不校正、支撑点少且不牢靠；模板变形、振动时不均匀，发生错位没有立即发觉并调整。c. 预防方法：确保模板质量，不许劣质模板进场，检验放线正确度，设置水平、垂直基准点，反复检验模板水平、竖向是否正确，检验各支撑点是否牢靠、数量、间距尺寸是否合理，消除模板内部、底模、接缝处杂物，当楼层高度3.5m、跨度≥6m支模体系，应进行专题施工方案设计，首层支模必需在硬地上施工，如有特殊情况，应采取有效方法，预防支撑沉降变形；严禁使用铁皮做模板、杂树枝做支顶材料，高度4.5m支模可使用尾径大于80mm杉木做支顶材料；模板拼装应平整、紧密，缝隙应2mm，且支模牢靠，柱和梁接头处开口位模板必需做至楼板模板底面，接头处支模平直、不变形；在施工缝面位置开100×100mm生口模板，以清除杂物，柱、墙模板底脚应留≥200×200mm生口模板，墙按≤1000mm设置；浇筑砼前应全方面检验，清除模板内杂物和垃圾，现浇砼结构底模板及其支架拆除时砼强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，应符合下列要求：?? 结构类型 结构跨度（m） 按设计砼强度标准值百分率（％） 板 ≤2 2 、≤8 8 50 75 100 梁、拱、壳 ≤8 8 75 100 悬臂构件 ≤2 2 75 100 后浇带浇筑砼后，砼强度必需达成100%设计强度和28d后方能拆除模板。 B. 钢筋工程 出现问题：钢筋规格，布筋间距尺寸和设计图纸不符，墙、柱、主筋偏位，楼板及悬挑板上筋下陷，同截面接头过多，绑扎及焊接不符合规范要求，骨架歪斜和基础钢筋倒钩等。b. 原因分析：砼保护层垫块厚度、间距、支撑“马扎”放置不符合要求，不设定位箍筋，主筋矫正不按1：6坡度，箍筋不做135ordm;弯钩，绑扎不牢、绑点太稀，人为踩踏又不立即校正等。c. 预防方法：① 钢筋必需按要求进行见证取样抽检，还要检验钢筋出厂质量证实书，钢筋进场复验汇报，各项焊接材料产品合格证，接头试件力学性能试验汇报等。② 焊接钢筋接头应符合下列要求：1） 接头不得在构件最大弯矩处，接头距钢筋弯折处应≥10d，接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内；2） 同一根钢筋不得有两个焊接接头；3） 各受力钢筋之间焊接接头应相互错开，焊接接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：非预应力筋受拉区≤50%，受压区不限、预应力筋受拉区≤25%，受压区不限。4） 电弧焊接头外观检验结果，应符合下列要求：Ⅰ、焊 缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；Ⅱ、焊接接头区域不得有肉眼可见裂纹；Ⅲ、咬边深度、气孔、夹渣等缺点许可值及接头尺寸许可偏差，应符合规范要求。Ⅳ、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头焊缝条高不得大于3mm。5） 电渣压力焊接头外观检验结果，应符合下列要求：Ⅰ、四面焊包凸出钢筋表面厚度不得小于4mm；Ⅱ、钢筋和电极接触处，应无烧伤缺点；Ⅲ、接头处弯折角不得大于3ordm;；Ⅳ、接头处轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。③??绑扎接头应符合下列要求：1） 接头不得在构件最大弯矩处，搭接长度末端距钢 筋弯折处≥10d；2） 各受力钢筋之间绑扎接头应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：Ⅰ、受拉区不得超出25%；Ⅱ、受压区不得超出50%；Ⅲ、绑扎接头中钢筋横向净距S≥d，不应小于25mm；Ⅳ、受力钢筋直径d22mm时不得采取绑扎接头。④????严禁用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必需使用强度等级≥M10预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50mm，垫块厚度按规范要求，垫块设置要确保钢筋保护层厚度。⑤?? 板面受力钢筋应用钢筋支架做保护层垫块，支架和面、底筋绑扎固定，并按以下要求设置：1）板面受力钢筋直径d≤φ10时，采取φ10做钢筋支架，按纵横长度≤500mm设置；2）板面受力钢筋直径d≥φ12时，采取φ12做钢筋支架，按纵横长度≤800mm设置。⑥??关键“行人道上”放置跳板，避免施工人员在已铺好钢筋上行走，监理人员旁站监理，发觉问题立即纠正。 C