混凝土涨模处理参考措施.docVIP

一、处理方法 2.1、施工准备 2.1.1 2.1.2对施工过程中使用架子、锤子、铁锤、吊锤、墨斗准备好。 2.1.3施工员对操作施工人员进行施工技术、安全交底。 2.1.4施工员负责对施工人员进行技术指导和检验监督工作。 2.2、劳动力准备 施工人员依据缺点存在数量，由施工员合理安排。2.3 施工方法 先弹垂直线，将涨模一侧混凝土面用风镐或钢钎逐层剔凿，用毛刷刷洁净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘，用1:2水泥砂浆抹灰找平（水泥由原混凝土搅拌站提供），加强养护。 2.3.1首先对待修补部位松散混凝土进行凿除，做到小锤细凿，避免损伤结构钢筋。 2.3.2对凿除部位用毛刷刷洁净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。 2.3.3 对修补处涂刷一层用同砼相同水泥做成水泥浆进行界面处理，以使新旧混凝土能结合良好。 二、质量确保方法 修补施工时，由施工员进行旁站监督，对胀模部位混凝土进行凿除后由项目部质检员进行复检并报验监理。 在以后施工中严格根据施工技术交底要求施工，杜绝再次出现类似质量问题。针对上述现象做以下处理方案。 涨模部位处理方案：模板拆除后发觉混凝土有涨模现象，技术质量人员应立即通知监理工程师到现场查看，监理工程师查看完成后作业人员对涨模部位混凝土进行剔凿，剔凿时不得损坏结构钢筋，剔凿完成后，经项目部技术人员检验合格，通知监理工程师验收，验收合格后用清水将剔凿部位浇水湿润，用和原结构混凝土所使用一样水泥配置1：2～1：2.5水泥砂浆，于修补前进行调试对比，调试好后将水泥砂浆放入小桶内搅拌均匀，依据漆工刮腻子方法用刮刀将剔凿面刮平压光，随即根据混凝土养护方法进行养护。 三、修补质量要求 4.1?选择修补材料，除了满足建筑物运行各项要求外，其本身强度、耐久性、原混凝土结构粘结强度等，均不得低于原混凝土标准； 4.2?修补时应将不符合要求混凝土根本凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗洁净； 4.3?对于修补后混凝土表面加强保护、养护，避免二次损伤或出现风化干缩裂缝。 四、胀模预防方法 5.1对进场对拉螺栓和三型卡进行检验，不合格或没有出场检验汇报不得使用。 5.2模板施工注意事项： 5.2.1 墙、柱模板施工一定要平，控制2mm 5.2.2为预防模板底角发生偏移，在浇筑底板时插Φ20钢筋头，模板外侧用脚手管进行固定。 5.2.3为预防模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直，距模板内侧3mm）。 5.2.4 在混凝土浇筑过程中，要有专员负责，随时擦洁净上部被砂浆污染模板面。 5.2.5 对拉螺栓间距要严格检验（间距为450mm），确保板墙外形尺寸。同时螺栓孔位置弹线确定，确保外观整齐。 5.2.6 模板接缝要用木方跨缝固定，加强支护，确保模板面平整。 5.2.7 模板拆除时，应在混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。拆模不可整片拆下，应从上到下次序拆除。 5.3混凝土浇筑 5.3.1混凝土输送泵管线应平直，转弯缓，接头严密。泵送前先用和混凝土配比相同水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够混凝土，预防吸入空气堵管。浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超出2.5m，每次下料高度（即浇筑厚度）控制在0.6m左右，最大不得超1m，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。振捣时采取插入式振捣器，振捣方法有两种：一个是垂直振捣，即振动棒和混凝土表面垂直；一个是斜向振捣，即振动棒和混凝土表面成40～45°。本工程中，梁、板、柱采取垂直振捣和斜向振捣相结合。 5.3.2 振捣时要做到快插慢拔，快插是为了预防先将表面混凝土振实而和下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为≤450mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超出50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，通常每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专员配合振捣操作人用手锤轻击模板检验是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，本方案要求插点间距400mm 5.3.3 浇筑时，应设专员监视模板、螺栓、锚固板改变，如发觉变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修好。 浇筑次序附图：