《反应釜更换机械密封》.pptVIP

R3311机械密封安装实例 支架轴承复位完成，锁紧螺母确认锁死后，把动静环间保护措施撤离，将静环座紧固螺栓适量把紧。 （因静环为陶瓷材质，硬度较高，易破损，力量一定要控制在合理范围内，把紧过程中，注意静环与轴的方位间隙，对角把紧） R3311机械密封安装实例 考虑到机械密封安装过程中客观因素，我们将动环先下压一定的压缩量（2~3mm），锁死动环紧固螺栓进行定位。 R3311机械密封安装实例 机械密封动环定位后，将半环安装在动环上方部位，上紧半环紧固螺栓，将半环定位在轴上。 （尽量平整间隙适中，半环切口错开有小弹簧的位子） R3311机械密封安装实例 松开动环紧固螺栓 （分两侧同时适量松开） 通过半环上的螺栓调节机械密封压缩量 （无特殊情况尽量由一个人完成压缩量的调整） R3311机械密封安装实例 安装完成，经确认无误后，在机械密封处添加适量物料，开车保压试运行 。 R3311安装总结 若压力不稳定，机械处伴有气泡产生并随轴旋转，可判断为密封断面泄露，通过调整压缩量来处理。 若气泡在四周周边位子，不随轴旋转，可判断为静环密封垫片漏，通过把紧静环压盖紧固螺栓来调整处理。 机修密封泄漏大多数是安装问题，间隙没调整好（小弹簧预紧力）。还有和物料特性有关，比如液碱这样的渗透能力强的，容易结晶的，安装要特别注意。 反应釜机械密封常见故障种类及处理方法 反应釜动静环端面变形，碰伤 端面比压过大，摩擦副产生热变形。 反应釜选配的机械密封密封圈材质不对，压紧力不够或V形密封圈装反，失去密封性 。 方法：更换摩擦副或重新研磨。 方法：调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量。 方法：密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力。 反应釜机械密封常见故障种类及处理方法 反应釜的轴线与静环端面垂直误差过大。 操作压力、温度不稳、硬颗粒进入摩擦副。 反应釜的搅拌轴轴向串动量超过指标。 方法：停机并重新找正，保证不垂直度小于 0.5mm。 方法：严格控制工艺指标，颗粒机结晶物不能进入摩擦副 。 方法：调整、检修使轴的串动量达到标准。 多维度考虑机械密封泄露可能存在的原因 选材不当引起泄露 选型不当引起泄露 搅拌装置设计不合理，引起泄露 制造工艺不合理，引起泄露 机械密封本身质量问题，引起泄露 多维度考虑机械密封泄露可能存在的原因 选材不当引起泄露 机械密封动环与静环的材料与介质要匹配，否则容易被腐蚀引起泄露。 多维度考虑机械密封泄露可能存在的原因 选型不当引起泄露 由于部分反应釜工作温度比较高，转速比较快，冷却装置不到位，动静环磨损严重，密封面变形也容易引起泄露。对于要求一般的可采用单端面机械密封，要求较高的采用双端面机械密封加设冷却装置，对于要求特别高的第一类介质（易燃易爆和剧毒）应选用磁力机械密封。 摩擦副端面的磨损痕迹大于密封面宽度 组成摩擦副的两个密封面宽度是不相等的。一般情况下，硬密封面较宽，软面较窄。经过一段时间的运转后，在 硬密封面上有清晰的摩擦痕迹，可根据此痕迹的宽度判断故障的原因。造成密封端面上摩擦痕迹大于软环宽度的原 因是: 1) 运转时振动较大,使动环运转中产生径向和轴向振摆，液膜厚度变化较大，有时密封面被推开，造成泄漏量增大。 2) 动静环不同心。在一般的旋转型密封中,静环安装在压盖上。压盖和密封腔配合时有个“止口”，以保证两者的同心度。实际上止口间隙往往过大，使静坏“下沉”，造成 动静环不同心。在静止式波纹管密封中，由于静环组件重量 促成静环“下沉”也造成;动静坏不同心。此外，轴承箱的配 合间隙过大，轴弯曲等都能使摩擦痕迹过宽。 摩擦痕迹小于密封面的宽度 1）静环密封端面不平。第一种现象是沿密封面内缘连续的接触痕迹，即所谓的收敛形缝隙。这种密封拆检时往往查不出什么其它的磨损迹象。运转起来就是泄漏量大。有人认为摩擦痕迹窄了，密封面积减小了，比压增大，似乎不应该漏。事实恰好相反，当内缘接触时，密封的缝隙呈现出收敛形状，破坏了密封面的平行，液膜压力大大增加，将密封面推开，泄漏量增大。?2）静环端面不平的第二种摩擦痕迹是密封面外缘接触，换言之摩擦痕迹的内径大于静环密封面的内径，密封面间呈喇叭口状这种缝隙形状因液膜压力减小，造成比压增大，磨损加剧，容易出现沟纹，泄漏量增大，无法正常运行。?3）在动环端面上的摩擦痕迹不连续，或局部接触，有时大半圆（俗称“马蹄形”），有时呈三点接触（俗称“牛蹄形”）。显然，这是动环（硬环）面不平所致。 密封面上没有摩擦痕迹 有时密封面上没有摩擦痕迹，其原因有以下方面。 1）传动装置的打滑。有的传动座有顶丝固定在轴套上，这种传动方式常温下尚可使用，对热油泵在温度和离心力的作用下，顶丝打滑，传动失效。 2）静环与动环没接触，属于安装失误。 3）在采用镶嵌式动环时