《塑胶模具设计过程讲解》.pptVIP

塑胶模具设计过程讲解 * 模具设计流程图 模具设计流程图 客户图档 模具评估报价 开模报告制作 产品打合（检讨） 客户确认开模资料并变更图档 模具设计 客户提供正式图档 模具设计审核 模具出图加工 说明： 1：客户传产品图档给模具厂评估并报价，客户同意后进入模具设计前期流程。 2：根据客户产品图档制作开模报告，包括缩水率、浇口位置、分模线、模具机构、 顶针分布、产品问题点及解决方案等。开模报告传给客户，并约定产品打合日期。 3：产品打合检讨过程，根据开模报告及客户要求，检讨确定产品优化方案和开模方案。 检讨完成后，由客户变更产品，模具厂更新开模报告，并传给对方，再次确认。 4：以上产品及开模方案确定后，客户传最终开模图档给模具厂，模具厂安排设计师按 开模报告之要求进行模具设计，模具设计完成后由主管审图，审核后图面下发加工 单位进行模具加工 （备注：以上流程，不同之客户及模具厂，流程也会有差异。） * 模具设计需具备之基础知识 模具设计需具备之基础知识 机械制图知识，需有基本的识图能力 了解形位公差方面知识 会基本的电脑操作 UG或PRO/E等3D设计软件 Autocad绘图软件(2D软件） * 模具设计之前期评估检讨 确认产品是否可以开模、是否有成形不良处？需向客户提出变更建议。 根据客户要求之塑材，确定合适的缩水率。 根据产品外观及结构要求，确定取数，设定进浇方式和浇口数量、浇口位置。（很多客户要求做模流分析） 依据产品之结构，确定分模线（PL)位置。 外观件分模线一般不能影响外观，内构件尽量简化PL。 根据产品结构，排布合理的顶针位置。 模具设计之前期评估检讨 * 模具设计之公差调整 进行模具设计前，需审查客户产品图，对需要调整公差的尺寸，要进行公差调整，如下所述： 尺寸之单向公差，一般需调整公差。 尺寸公差带较偏小时，一般要需调整公差（视尺寸之大小而定）。 公差调整之原则：“往可型修方向调整” 备注：本章结合客户产品图讲解 模具设计之公差调整 * 模具设计之脱模斜度 模具设计时，产品需设计脱模斜度，否则产品顶出时会出现粘模、顶穿、顶白、产品拉伤等不良。 产品所有成形面需有脱模斜度，不可有倒勾。 （客户特别指定之直面和产品倒勾结构的除外） 母模脱模斜度一般大于公模脱模斜度，防止粘母模。 斜度大小视相关高度及料宽而定，常用范围如下： 母模2~5度，公模0.5~3度（脱模面越高，角度越小）。 咬花面（皮纹面）之脱模斜度，需按纹面规格设定 脱模斜度在3D分模前或后设计均可。 模具设计之脱模斜度设计 * 模具设计之3D分模 3D分模是模具设计很重要之阶段，利用UG软件，依据开模报告之开模方案分模，拆分出公模仁、母模仁、公母模镶块、滑块、斜顶及布置顶针位置。 3D分模课程以软件操作为主，详见3D分模课程 注意排多穴数时产品不可镜向。 如果有滑块及斜顶机构，在确定公母模仁厚度后，需确定公母模板厚度，再进行结构方面设计。 一般3D分模拆分出模仁部分之主体结构即可，模座相关部分在Autocad中绘制即可。也有少数厂用全3D设计的，在此不再讲解。 模具设计之3D分模 * 模具设计之组立图、零件图设计 模具设计之组立图、零件图设计 3D分模完成后，开始绘制模具组立图和2D零件图设计，详见组立图排布课程和2D零件图设计课程。 模具图面一般含：组立图、标准件图、公模仁及镶块图、母模仁及镶块图、滑块图、斜顶图、非标零件图、模板图、顶针位置图、加工零件清单、外购零件单。 模座之选取需满足强度要求并适合成形机台。 KO孔、灌嘴之也机台之配合R需适合成形机台。 模板及模仁水路尽可能充足，以缩短成形周期 注意零件图之零件材质、数量、热处理硬度这准确性。 注意零件标准尺寸及公差设定之准确性。