结构钢常用焊接方与焊材.ppt

结构钢常用焊接方法和焊材 2018年5月18日  目录 ·一、常用焊接方法及介绍 ·二、结构钢焊材服役性能匹配问题 ·三、气体保护焊 四、焊接材料制造及检验  常用焊接方法及介绍 弧焊方法 焊接材料 手工电弧焊 焊条芯 药皮 埋弧焊 实心焊丝(金 焊剂 属粉芯焊丝)熔炼焊剂」陶质焊剂 烧结焊剂 气体保护熔化极气保焊 焊丝 保护气体 实心芯 纯二氧化碳 混合气体 非熔化极气保焊或焊丝 纯氩气 上述三种以电弧作为热源的焊接方法,是人类在为满足对钢结构制 造质量和生产效率不断提高的要求下,依次发明和发展出来的  1、手工电弧焊 当人们意识到电弧焊接冶金过程中,为了避免大气的侵害,必须要 有良好的保护时,电焊条首先被发明出来。利用药皮被电弧加热时产生 的二氧化碳气体和熔融渣,能对电弧和焊接熔池进行有效地保护。尽管 出现较早,但由于使用灵活,可达性好,现在依然在使用,在先进的电 子科技还没有应用于电焊机制造的年代,金属结构的焊接生产主要由手 工电弧焊完成。 缺点显而易见 1)少由于施焊技能较难掌握,好焊工少,焊接耗材中占比少 2)慢焊接电流小于200安培,生产效率低,在特殊场合使用躺焊焊 条补偿效率 3)差劳动条件差(焊接烟尘),焊缝质量差,——“挥汗如雨,焊花飞 溅”,含水量不易控制 4)费丢弃焊条头  0-0 图1手工电弧焊原理 ()操作连接 1一焊条;2药皮:3焊条夹持端;4绝缘手把 5—焊钳;6-焊件;7一地线夹头;8一焊缝 1一药皮;2一焊芯;3焊缝弧坑;4一电弧;5一热 影胞区;6-熔渣:7一熔池:8-保护气体;9—焊条  2、埋弧焊 1930年代,前苏联发明了埋弧焊,比较突出的优点是: 1)效率高粗丝、多丝、大电流400~900A丝; 2)质量好焊剂最大限度地隔绝了空气的侵害,有效地保护了电弧 和熔池 3)劳动条件好机械化操作,无烟尘弧光。 缺点是不能用于非平焊位置、电弧热效率低  焊接方向 送丝轮 焊丝盘焊剂焊丝液态焙渣 固态熔渣 操作面板 控制箱 件熔池焊缝 焊剂盒 a埋弧焊过程示意图 焊剂N 焊剂盒 手把 h自动埋弧焊 c半自动埋弧焊 埋孤焊示意  上述两种弧焊方法,都无一例外地采用了非金属固态 物质矿石粉混合物作为保护介质,矿石原材料源自自然界, 不可避免地带有危害于焊缝金属性能的杂质元素,当钢结 构强度级别不断提高,韧性变得越来越宝贵时,有非金属 囝态物质参与冶金反应的焊接方法,就越发难于应用到金 属结构的焊接制造中。前苏联曾尝试采用螯合提纯技术, 制造人工矿石粉取代天然原材料,以降低埋弧焊焊缝金属 中的杂质含量,在实验室取得了良好的结果,但可能是成 本问题无法推广。  3、应运面生的气体保护焊 随着近些年机械电子科技不断进步,电焊机从最初的动 铁式经过旋转式、可控硅式、晶体管式等弧焊机,已经发展 到了现在的第五代逆变式焊机,称之为弧焊逆变器。焊机动 态性能的提髙以及电弧控制技术的发展,为气体保护焊大面 积工业化应用提供了有利条件。1950年代工业国家首先出现 气体保护焊,1970年代二氧化碳焊引入国内。用气体作为电 弧焊接保护介质,对于钢结构制造是一个质的飞跃,带来两 个方面的重大进步  焊丝盘 软管送丝机构 焊枪 嘴 锤电嘴 熔池 工件 焊接电源 焊缝