混凝土蜂窝麻面处理专项方案.docVIP

目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1. 编制依据 2 2. 工程概况 2 3. 混凝土蜂窝麻面形成原因 2 3.1. 蜂窝 2 3.2. 麻面 3 3.3. 孔洞 3 3.4. 露筋 4 4. 防治方法 4 4.1. 蜂窝防治 4 4.2. 麻面防治 5 4.3. 孔洞防治 5 4.4. 露筋防治 5 5. 处理方法 6 5.1. 蜂窝处理方法 6 5.2. 麻面处理方法 6 5.3. 孔洞处理方法 6 5.4. 露筋处理方法 6 一、编制依据 1、本工程特点和施工现场环境条件。 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(20XX版)GB50204-20XX 3、《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55-20XX 4、《粉煤灰混凝土应用技术规范》GB/J146-20XX 二、工程概况 本工程为新乡市滨河之星（尚全部城）C区1#2#3#5#6#7#及地下车库工程，本工程结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，地下二层，地上三十三层，建筑物总高度为1#、7#97.90米，2#96.8米，3#、5#97.55米，6#96.60米、建筑面积1#26465.36平方米、2#25153.42平方米、3#24662.03平方米、5#26845.43平方米、6#15690.70平方米、7#27095.27平方米，本工程采取CFG桩处理地基，钢筋混凝土筏形基础，地基基础设计等级甲级；设计耐火等级为地上、地下一级，建筑结构安全等级二级，抗震设防烈度8度。本工程合理使用年限为50年。 三、混凝土蜂窝麻面形成原因 3.1蜂窝 指混凝土结构局部出现酥松，砂浆少、石子多，石子之间形成空隙类似蜂窝状窟窿。其产生原因有： 1、混凝土配合比不妥，石子、水泥材料加水造成砂浆少，石子多。 2、混凝土搅拌时间不够，未拌均匀，和易性差振捣不密实。 3、下料不妥或下料过高，未设串简使石子集中，造成石子、砂浆离析。 4、混凝土未分层下料，振捣不实或漏振或振捣时间不够。 5、模板缝隙不严密，水泥浆流失。 6、钢筋较密，使用石子粒径过大或坍落度过大。 7、基础、柱子、墙根部位未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土。 3.2麻面 指混凝土局部表面出现缺浆和很多小凹坑、麻点形成粗糙面，但无钢筋外露现象。其产生原因： 1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理洁净拆模板时混凝土表面被粘坏。 2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。 3、模板拼缝不严密，局部漏浆。 4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面和模板粘结造成麻面。 5、混凝土振捣不实，气泡未排出停在模式板表面形成麻点。 3.3孔洞 指混凝土结构内部有尺寸较大空隙局部没有混凝土或蜂窝尤其大，钢筋局部或全部裸露。其产生原因。 1、在钢筋较密部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，未振捣就继续浇筑上层混凝土。 2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又未进行振捣。 3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3.4露筋 指混凝土内部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在结构构件表面。其产生原因： 1、灌筑混凝土时钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。 2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围造成露筋。 3、混凝土配合比不妥，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 4、混凝土保护层太小或保护处混漏振或振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移造成露筋。 5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，造成露筋。 四、防治方法 4.1蜂窝防治 1、认真设计，严格控制混凝土配合比，常常检验作到计量正确。 2、混凝土拌合均匀，坍落度适合（大致积混凝土坍落度为16~18，地下室等层高较高部位为18~20，楼层混凝土18~20）。 3、混凝土下料高度超出2m 应设串筒或溜槽浇灌应分层下料，分层捣固（每层浇筑高度不超出600mm），预防漏振。 4、模板应堵塞严密，基础、柱子、墙根部应在下部浇完间隔1~1.5h沉实后再浇灌上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 4.2麻面防治 1、模板表面要清理洁净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 2、浇灌混凝土前，模板缝应浇水充足湿润。 3、模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，模板隔离剂应选择长久有效涂刷均匀，不得漏刷。 4、混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。 4.3孔洞防治 1、在钢筋密集处及复杂部位如柱节点处，应采取细石混凝土浇灌，在模板内充满。 2、认真分层振捣密实或配人工捣固。 3、预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振。 4、砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，