《品管七大手法讲解》.pptVIP

* * * 第六章 直方图 步骤7：求组中点 组中点(值)= 例： 第一组=(120.5+124.5)÷2=122.5 第二组=(124.5+128.5)÷2=126.5 第三组=(128.5+132.5)÷2=130.5 第四组=(132.5+136.5)÷2=134.5 第五组=(136.5+140.5)÷2=138.5 第六组=(140.5+144.5)÷2=142.5 第七组=(144.5+148.5)÷2=146.5 该组上限+该组下限 2 * 第六章 直方图 步骤8：作次数分配表 将所有数据，按其数值大小记在各组的组界內，并计算其次数。 将次数相加，并与测定值的个数相比较；表示的次数总和应与测定值的总数相同. 次数分配表 * 第六章 直方图 步骤9：制作直方图 将次数分配表图表化，以橫轴表示数值的变化，纵轴表示次数。 橫轴与纵轴各取适当的单位长度。再将各组的组界分別标在橫轴上，各组界应等距分布。 以各组內的次数为高，组距为宽；在每一组上画成矩形，则完成直方图。 在图的右上角记入相关数据履历（数据总数n，平均值x，…），并划出规格的上、下限。 填入必要事项：产品名称、工序名称、时间、制作日期、制作者。 * 20 15 10 5 SL =130 Sμ=160 n=60 x=135.8 120.5 124.5 128.5 132.5 136.5 140.5 144.5 148.5 第六章 直方图 偏右型：例如，不能取到某值以下的值时，所出现的形状 结 论：尾巴拖长时，应检查是否在技术上能够接受，工具磨损或松动时，也有此种现象发生。 * 四、过程能力 过程精密度CP(Capability of Precision)的求法： (a)双侧规格 标准差 (上限规格)—(下限规格) 6×(标准偏差) 第六章 直方图 * 过程能力指数CPk的求法： = - = σ X Su C Pu 3 (上限规格)—(平均数) 3×(标准偏差) X 平均数 Cpl = X - Sl 3σ = 平均数- 下限规格 3×(标准偏差) Cpk为Cpu和Cpl中较小的值 第六章 直方图 * 单侧规格 上限规格 下限规格 (上限规格)—(平均值) 3σ(标准偏差) (平均值)—(下限规格) 3σ(标准偏差) 第六章 直方图 * 第七章 控制图 一、定义 控制图是用于分析和控制过程质量的一种方法。控制图是一种带有控制界限的反映过程质量的记录图形。 二、控制图的发展 控制图是1924年由美国品管大师Shewhart博士发明。因其用法简简单且效果显著，人人能用，到处可用，遂成为实施品质管制时不可缺少的主要工具，当时称为(Statistical Quality Control)。 * 三、控制图的目的 控制图和其它的统计图（趋势图、推移图）不同，因为它不但能够把数据用曲线表示出来，观察其变化的趋势，而且能显示变异是属于机遇性或非机遇性，以指示某种现象是否正常，从而采取适当的措施。 利用控制限区分 是否为非机遇性 第七章 控制图 * 四、控制图的类型 按控制图的用途分类 分析用控制图 控制用控制图 控制图根据质量数据的类型可分为： 计量值控制图 计数值控制图 根据所控制质量指标的情况和数据性质分别加以选择。例如下表： 第七章 控制图 * 数据类型 控制图名称 简记 计量型 均值-极差控制图 均值-标准差控制图 中位数-极差控制图 单值-移动极差控制图 计数型 不合格品率控制图 P 控制图 不合格品数控制图 Pn 控制图 缺陷数控制图 C 控制图 单位缺陷数控制图 u 控制图 X-R 控制图 X-S 控制图 -R 控制图 X-Rm 控制图 第七章 控制图 * X-R 控制图。是最常用、最基本的控制图，它用于控制对象为长度、重量、强度、纯度、时间和生产量等计量值的场合。 X-S控制图。此图与 X-R图相似，只是用标准差图(S图)代替极差图(R图)而已。极差计算简便，故R图得到广泛应用，但当样本大小n10或12时，应用极差估计总体标准差的效率减低，最好应用S图代替R图。 X-R控制图.此图与 X-R图也很相似,只是用中位数图(X图）代替均值图（X图）。由于中位数的计算比均值简单，所以多用于现场需要把测定数据直接记入控制图进行管理的场合。 X-Rm 控制图。多用于下列场合：(1)采用自动化检查和测量对每一个产品都进行检验的场合；(2)取样费时、昂贵的场合；(3)如化工等过程，样品均匀，多抽样也无太大意义的场合。由于它不像前三种控制图那样能取得较多的信息，所以它判断过程变化的灵敏度也要差一些。　 第七章 控制图 * 第七章 控制图 P控制图。用于控制对象为不合格品率或合