《常用塑料注塑工艺参数》.pptVIP

前锋料遇到障碍后分流－合流－熔接 玻纤含量与熔接痕强度 十一、PMMA注塑工艺特性与工艺参数的设定 PMMA树脂俗称“压克力”，国内著名商品牌号有372＃（实为MS） 1、PMMA无定形聚合物，Tg为105℃，熔融温度大于160℃，而分解温度高达270℃以上，成型的温度范围较宽； 2、PMMA树脂颗粒易吸收水份，而这些水分的存在，在成型过程中由于受热挥发，导致熔体起泡、膨胀、使制品出现银丝、气泡、透明度变差、有糊斑等问题。PMMA在热风循环干燥设备上的干燥，其干燥工艺参数：温度为70～80℃，时间为2～4h； 3、 PMMA熔体粘度对温度变化比较敏感。注射温度的改变对熔体流动长度的影响要比注射压力与比注射速率明显些，更比模具温度显著得多。故在成型时改变PMMA的流动性主要是从注射温度着手。但选用高料温时易受其它工艺参数影响而给制品表面带来变色等问题； 4、PMMA熔体粘度较大，流动性比较差，因此，需要较大的注射压力，通常宽浇口、易流动的厚壁制品所选取的注射压力为80～100MPa 之间，而熔体流动较为困难的制品所需的压力要大于140MPa，110～140MPa则适用于大多数制品的成型； 5、注塑PMMA制品时，高速注射往往会使制品的浇口周围模糊不清，从而使制品的透光性大为降低，故在一般情况下最好不要采用高速注射， 6、由于透明度高是PMMA的特点，任何杂质的存在都会因光折射关系而在制品上暴露无遗，故要求在加工该材料时必须做好环境的清洁工作。 7、温范围为40～60℃，最高不得超过80℃ 台湾奇美典型牌号PMMA加工参数： 十二、PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、PBT是结晶型材料，具有明显的熔点，熔点约为225℃左右； PBT的分解温度为280℃；实际生产中注射温度一般选择在240～265℃之间,未增强品级用较低温度，增强品级用较高温度。 2、 PBT在高温下易水降解。注塑前要进行干燥，要将水分含量控制在0.02%以下。采用热风循环干燥时，当温度为105℃、120℃或140℃时，所对应的时间不超过8h、5h、3h； 3、 PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅此于尼龙，在成型易出“流延”现象； 4、由于良好的流动性，一般采用较到中等的注射压力，PBT的注射压力一般为50~100MPa； 5、PBT的冷却速度快，因此要采用较快的注射速率； 6、预塑PBT时，螺杆转速一般不超过80r/min，一般在25~60r/min之间。 背压一般为注射压力的10~15%。 7、 PBT在成型过程中易出现各向异性； 8、模具温度 一般控制在70~80℃，各部位的温度差不超过10℃。 十三、改性聚苯醚的注塑工艺特性与工艺参数的设置 1、改性聚苯醚为非结晶塑料，无明显熔点； 2、改性聚苯醚在熔融状态下的粘度较大，需要高的注射压力；为保证制品的尺寸精度，需要较大的锁模力； 3、改性聚苯醚长期在加工温度下仍有交联的倾向，物料流过的部位不能出现滞留现象。 4、由于改性聚苯醚的成型收缩率小，熔体冷却速率快，应选用带有加热控温装置的敞开式喷嘴，应注意选择适当的模具温度。 5、改性聚苯醚的吸水率较小仅为0.06%，包装严格的树脂可以不干燥就可以注塑。当制品要求较高时，仍要进行干燥处理。干燥工艺参数：温度为120～140℃，时间为2～4h。 6、注射温度为230～280℃；注射压力为100MPa左右。模具温度不超过100℃，一般为65～85℃。成型周期不超过60s。 * * * * Minimizing the effect of weld lines Guidelines to minimize the effect of weld lines: Locate weld lines closer to a gate to make them strong. It is important to have enough pressure to get good packing. Provide venting at the weld line. Increase part thickness at the weld line Increase melt temperature more flow. Increase injection pressure and speed. 常用塑料注塑工艺参数 二、PS塑料注塑工艺特性与工艺参数的设定 1、PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好； 2、热变形温度为70～100℃，粘流温度为150～204℃，300℃以上出现分解； 3、PS熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型； 4、PS树脂的吸水率很低，一般为0.01～0.03%，成型前可不干燥