苯-甲苯精馏塔课程设计.pdfVIP

课程设计任务书 一、课题名称 苯——甲苯混合体系分离过程设计 二、课题条件（原始数据） 1、设计方案的选定 原料：苯、甲苯 年处理量：108000t 原料组成（甲苯的质量分率）：0.5 塔顶产品组成：xD  99% 塔底产品组成：xW  2% 2、操作条件 操作压力：常压 进料热状态：泡点进料 冷却水：20 加热蒸汽：0.2MPa 塔顶为全凝器，中间泡点进料，连续精馏 3、设备型式：筛板塔 三、设计内容 1、概述 2、设计方案的选择及流程说明 3、塔板的计算（板式塔） 4、主要设备工艺尺寸设计 板式塔：（1）塔径及提馏段塔板结构尺寸的确定 （2）塔板的流体力学校核 （3）塔板的负荷性能图 （4）总塔高、总压降及接管尺寸的确定 5、辅助设备选型与计算（泵、塔顶冷凝器和塔釜再沸器） 6、设计结果汇总 7、工艺流程图 设计内容 摘要：精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工﹑炼油﹑石油化工 等工业中得到广泛的应用。本设计的题目是苯—甲苯二元物系板式精馏塔的设 计。在确定的工艺要求下，确定设计方案，设计内容包括精馏塔工艺设计计算， 塔辅助设备设计计算，精馏工艺过程流程图，精馏塔设备结构图，设计说明书。 关键词：板式塔；苯--甲苯；工艺计算；结构图 一、 简介 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔 内气液接触部件的结构型式，可分为板式塔和填料塔。板式塔内设置一定数目的 塔板，气体以鼓泡或喷射形式穿过板上液层进行质热传递，气液相组成呈阶梯变 化，属逐级接触逆流操作过程。填料塔内装有一定高度的填料层，液体自塔顶沿 填料表面下流，气体逆流向上（也有并流向下者）与液相接触进行质热传递，气 液相组成沿塔高连续变化，属微分接触操作过程。 工业上对塔设备的主要要求是：（1）生产能力大；（2）传热、传质效率 高；（3）气流的摩擦阻力小；（4）操作稳定，适应性强，操作弹性大；（5） 结构简单，材料耗用量少；（6）制造安装容易，操作维修方便。此外，还要求 不易堵塞、耐腐蚀等。 板式塔大致可分为两类：（1）有降液管的塔板，如泡罩、浮阀、筛板、导 向筛板、新型垂直筛板、蛇形、S 型、多降液管塔板；（2）无降液管的塔板， 如穿流式筛板（栅板）、穿流式波纹板等。工业应用较多的是有降液管的塔板， 如浮阀、筛板、泡罩塔板等。 苯的沸点为 80.1℃，熔点为 5.5℃，在常温下是一种无色、味甜、有芳香气 味的透明液体，易挥发。苯比水密度低，密度为 0.88g/ml，但其分子质量比水 重。苯难溶于水，1 升水中最多溶解 1.7g 苯；但苯是一种良好的有机溶剂，溶 解有机分子和一些非极性的无机分子的能力很强。 甲苯是最简单，最重要的芳烃化合物之一。在空气中，甲苯只能不完全燃烧， 火焰呈黄色。甲苯的熔点为-95 ℃，沸点为 111 ℃。甲苯带有一种特殊的芳香味（与 苯的气味类似），在常温常压下是一种无色透明，清澈如水的液体， 密 度为 0．866 克／厘米 3，对光有很强的折射作用（折射率：1,4961）。甲苯几乎 不溶于水(0,52 g/l)，但可以和二硫化碳，酒精，乙醚以任意比例混溶，在氯仿， 丙酮和大多数其他常用有机溶剂中也有很好的溶解性。甲苯的粘性为 0,6mPas， 也就是说它的粘稠性弱于水。甲苯的热值为 40.940 kJ/kg，闪点为4 ℃，燃点为 535 ℃。 分离苯和甲苯，可以利用二者沸点的不同，采用塔式设备改变其温度，使其 分离并分别进行回收和储存。板式精馏塔、浮法塔都是常用的塔类型，可以根 不同塔各自特点选择所需要的塔。 筛板是在塔板上钻有均布的筛孔，呈正三角形排列。上升气流经筛孔分散、 鼓泡通过板上液层，形成气液密切接触的泡沫层（或喷射的液滴群）。筛板塔是 1932 年提出的，当时主要用于