生物工艺学 最终版.doc

生物技术：应用自然科学及工程学的原理，依靠生化催化剂的应用，将物料进行加工以提供产品货位社会服务的技术 发酵：一切依靠微生物的生命活动来获取产品 培养基：提供微生物生长繁殖和生物合成各种代谢产物所需要的按一定比例配制的多种营养物质的混合物 生理酸性盐：经过微生物生理代谢后，生成酸性物质的无机盐 致死温度：杀死微生物的极限温度 致死时间：致死温度下杀死所有微生物的时间 灭菌：利用物理和化学的方法灭菌或除去物料及设备中一切生命物质的过程 消毒：用物理或化学的方法杀死物料.容器.溶具内外的病原微生物，一般只能杀死营养细胞而不能杀死芽孢。 相对热阻：某一微生物在某些条件下的致死时间与另一微生物在相同条件下的致死时间的比值。 生长因子：构成细胞的组分，促成生命活动的进行的物质。 相对浓度：指空气的饱和度百分数，在一定温度，罐压和通气搅拌下，以消后培养基被100%饱和为基准，发酵液中溶解氧所占比例。 热阻：微生物在某条件下的致死时间 连消灭菌：也叫连续灭菌，培养基在通入到发酵罐的过程中进行加热，保温，降温的过程 共价修饰：通过酶蛋白中的残基与一些化学基团的共价解离 变构效应：又称别构效应，一种小分子物质与酶分子上的相应部位非共价结合后改变酶分子构想，从而改变酶的催化活性 初级代谢：微生物在生命活动前期进行的与其生长繁殖相关的活动 初级产物：微生物在生命活动前期产生的与其生长繁殖密切相关的产物 次级代谢：微生物在生命活动后期进行的与其生长繁殖无关的活动 OD：光密度（反映条件） 种子扩培级数：是指制备种子需逐级扩大培养的次数，与生产规模和菌种生长特性有关，保证种子液数量，尽量缩短级数 发酵级数：菌体细胞在生产车间经历的液体培养次数 种龄：种子罐中培养的菌丝体开始移入下一级种子罐或发酵罐的培养时间 接种量：接入的种液的体积和接种后培养液的体积比 溶解氧浓度（DO）：在一定温度和压力下，发酵液所溶解的氧气浓度 相对浓度：又称空气的饱和度百分数，指在一定温度，罐压和通气搅拌，以消后培养基被100％饱和为基准，发酵液中溶解氧所占的比例 耗氧速率ro2：单位体积的发酵液在单位时间内耗氧量，反映了发酵液中对氧气的消耗量 呼吸强度Qo2：单位质量的干菌体在单位时间内的耗氧量 临界氧浓度C临：生长期时不影响菌体细胞呼吸所允许的最低氧浓度，生产期时不影响产物合成所允许的最低氧浓度 生物工艺过程:菌种优化→发酵种子制备→发酵→提取→产品 生物技术的特点：1、反应条件温和；2、原料无毒无害，生物体也如此；3、反应过程与自我调节方式进行；4、高分子化合物的转化。 pH的控制：1.生长期和生产期所要求的pH相同：①pH本身不变：调节培养基初始pH值②pH发生变化：加pH缓冲盐；2.两阶段要求pH不同：流加酸碱或补料 DO对发酵的影响：若DO不足，引起菌体细胞代谢的影响，影响产物合成，改变产物种类；若DO过剩，会引起超氧化物，过氧化物以及自由基，可加入超氧化歧化酶来抗氧化，清除自由基 影响DO的因素：1.供氧：⑴搅拌：①增大气体接触面积和传递面积②形成涡流延长气体在液体中的停留时间③增强液体的湍流程度，减少液相阻力④减小菌丝结团，减少气体在菌丝中传递阻力⑤降低细胞周围废气废物浓度，有利于代谢⑵叶轮，挡板⑶空气流量⑷氧分压⑸罐压⑹发酵液性质；2.耗氧：⑴呼吸强度⑵临界氧浓度⑶基质工艺：快速利用碳源，耗氧多 DO控制：加大搅拌速度，流量及罐压 溶氧作为发酵异常的指标：①菌体代谢异常②污染杂菌③操作故障或设备故障 生物技术所涵盖的学科：①基因工程②细胞工程③发酵工程④酶工程⑤蛋白质工程 培养基以生产工艺分类： 孢子培养基：要求：①营养物质不能太丰富（避免添加有机氮源，游离氨基酸）②水分要适中（20％-25％） 种子培养基：供孢子发展，萌发菌丝体，菌丝体快速生长为生命力强的种子；要求：①营养丰富完全，快速利用碳氮源，含无机盐和生长因子②黏度不宜太大③最后一级种子培养基营养成分与发酵培养基尽量接近 发酵培养基：使种子大量繁殖，合成产物；要求：①营养成分除了满足菌种生长，还满足合成产物需要营养成分，需加前体，促进剂，抑制剂②原料的利用率高，副产物及“三废”产物少③原料因地制宜，价格低廉，性能稳定 培养基选择原则：①不同微生物的营养特性，酶系不同②不同目的③理化条件：pH,渗透压，水活度③经济节约 发酵培养基选择原则：1、营养要满足合成产物的特定物质，满足微生物生长所需；2、原料利用率要高，三废物质及副产物要少一些；3、原料要应地制宜，价格低廉，性质稳定。 发酵工业常用原料： 碳源：供给生命所需能量，构成菌体细胞核产物的碳骨架 ⑴糖类：①葡萄糖（特点：快速碳源，促进菌体细胞的生长；注意合理利用，多量使用会产物合成抑制，代谢方向改变，生理环境不良变化）②乳糖③蔗糖③淀粉（慢速碳