机械加工中形位公差的选择及测量方法培训.pptxVIP

机械加工中形位公差的选择及测量方法培训;零件的形位误差对机器、仪器的正常使用有很大的影响，同时也会直接影响到产品质量、生产效率与制造成本。 因此正确合理地选择形位公差，对保证机器的功能要求、提高经济效益十分重要。 ;目录;一、选择形位公差项目;一、选择形位公差项目;一、选择形位公差项目;一、选择形位公差项目;一、选择形位公差项目;二、选择适用的公差原则;三、确定形位公差的数值;三、确定形位公差的数值;三、确定形位公差的数值;三、确定形位公差的数值;三、确定形位公差的数值;公差等级;三、确定形位公差的数值;三、确定形位公差的数值;按类比法确定形位公差值时，应考虑以下几个方面： 形位公差各项目数值大小关系。 在满足功能要求的前提下，考虑加工的难易程度、测量条件等，应适当降低1～2级。 确定与标准件相配合的零件形位公差值，不但要考虑形位公差国家标准的规定，还应遵守有关的国家标准的规定。 ;三、确定形位公差的数值;四、基准的选择; 　　 　　例：图示零件： ? ? ? ?　1）若以中间轴颈为支承，两端安装传动件，以 中间为同轴度基准 　2）若以两端为支承，中间安装传动件，以两端 公共轴线为基准 ? ;五、未注形位公差值的规定;六、形位公差的标注(一); 被测要素 指图样上给出了形位公差要求的要素，是被 检测的对象。;? ;? ;? ;? ;? ;? ;? ;? ;? ;? ;? ;;;标注举例5;;;标注举例7;标注举例8;解释含义;标注改错1;正确答案 ;标注改错2;;公差带四要素分析;分析;七、形位公差选择举例;轴套类零件; 叉架类零件 ; 轮、盘类零件 ;八、形位误差的检测;与理想要素比较的原则;;测量坐标值原则;测量特征参数原则;;控制实效边界原则;二、形状误差的测量方法;1、直线度检测;直线度检测;;检测实例;八、形位误差的检测;;2、平面度检测; ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????;B）然后在被测面按下图的布点形式进行测量，测量时，四周的 布点应离被测平面边缘10mm，并记录数据 ;0 +4 +6 -5 +20 -9 -10 -3 +8;;所以，平面度误差 ;0 +2 -6 -3 +16 -19 -6 -5 0;其他测量方法：;平面度检查仪;3、圆度检测; ?????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????;最小外接圆法：; ???????????????????????????????????????????????????????????????????????????????　　　 ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????;圆度仪;4．圆柱度检测　　;;5、线轮廓度检测;三坐标测量机;6、面轮廓度检测;;二、位置误差的测量方法;A）测量前，擦净检验平板2和被测零件1，然后按下图5将被测零件基准放在平板2上,并使被测零件的基准面与平板工作面贴合，（最薄的厚薄规不能塞入两面之间为准）。 ;B）将百分表装入磁性表座3，把百分表测量头放在被测平面上，预压百分表0.3—0.5mm。并将指示表指针调至零。; ????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????;基准平面与平板接触→被测孔中插入心轴→两端打表读得M1、M2→ ;基准孔放入心轴→支撑起工件使L1 = L2 →在被侧面打表→Δ= 最大最小读数差 ;基准孔放入心轴并支撑水平→被测孔放入心轴→两端打表读得M1、M2→ ;测出垂直方向的误差→工件转90°→测出水平方向误差 ;按上述测出水平方向误差Δ∥和垂直方向误差Δ⊥→ ;2、垂直度检测;B）移动宽座角尺，对着被测表面轻轻靠近，观察光隙部位的光隙大小，或用厚薄规检查最大和最小光隙尺寸值，也可以用目测估计出最大和最小光隙值，并将其值记录下来。 ;基