检具设计-量规分类及其设计培训.pptxVIP

检具设计-量规分类及其设计培训;目 录0、检具设计基本知识一、光滑极限量规及通端带深度光滑极限量规二、普通螺纹量规三、功能量规设计四、计量型检具设计;0检具设计基本知识;;0检具设计基本知识;0检具设计基本知识;4.形位公差的选择（GB/T1184-1996） （1）公差值选用原则 1）根据零件的功能要求，并考虑加工的经济性和零件的结构、刚醒等情况，按 表中数系确定要素的公差值，并考虑下列情况： ①在同一要素上给出的形状公差值应小于位置公差值。 ②圆柱形零件的形状公差值（轴线的直线度除外)一般情况下小于尺寸公差值。 ③平行度公差值应小于其相应的距离公差值。 2）对于下列情况，考虑到加工的难易程度共和除主参数外其他参数的影响，在满足零件功能的情况下，适当降低1-2级使用。GB/T1184-1996 ①孔相对于轴。 ②细长比较大的轴或孔。 ③距离较大的轴或孔。 ④宽度较大的零件表面（一般大于1/2长度）的零件表面。 ⑤线对线和线对面相对于面对面的平行度。 ⑥线对线和线对面相对于面对面的平行度。;0检具设计基本知识;0检具设计基本知识;0检具设计基本知识;6.检具的设计一般步骤 （1）前期消化，明确产品要求； 包括定位基准位置及大小、检验特征、测量位置及 公差大小等。 （2）根据产品要求，确定检具结构类型； （3）确定测量方式，形成检具设计概念图或方案图； （4）出装配图、零件图。 装配图必须反映出定位基准、检验特征的检验方式、 配合尺寸、总尺寸、零件材料及热处理要求等。;一、光滑极限量规及通端带深度光滑极限量规;1.1基本概念;1.1基本概念;1.2光滑极限规的分类;; 1.孔或轴的作用尺寸不允 许超过最大实体尺寸 ;1.3泰勒原则;1.4工作量规的设计;1.4工作量规的设计;1.4工作量规设计; 我国量规标准规定：工作量规公差带的位置配置，采用不超越工件极限的原则。; 1）工作量规制造公差T 2）通规公差带的位置Z 3）止规公差带的位置T/2 4）工作量规的形位公差 其尺寸与形位公差间的关系应遵守包容要求。 形状公差取值为t=T/2 ，但当T≤0.002mm时，取 t=0.001mm。 ;1.4工作量规设计;工件基本尺寸;1.4工作量规设计; ;1.5光滑极限量规设计示例; 2.Ф20H8的孔用量规;计算工作尺寸： 通规： 上偏差Ts=EI+Z+T/2=(0+0.005+0.0034/2)mm=+0.0067m 下偏差Ti=EI+Z-T/2=(0+0.005-0.0034/2)mm=+0.0033mm 止规： 上偏差Zs=ES=+0.0330mm 下偏差Zi=ES-T=+0.0296mm 因此，检验Ф20H8孔的通规按照Ф20（+0.0067/+0.0033） 即Ф20.0067（0/-0.0034）制造，及止规按照Ф20 （+0.033/+0.0296）即Ф20.033（0/-0.0034）制造。 Ф20.0067和Ф20.033指的是量规的工艺尺寸。;3.Ф20f7的轴用量规;计算工作尺寸： 通规： 上偏差Ts=es-Z+T/2=(-0.020-0.0034+0.0024/2)mm =-0.0222mm 下偏差Ti=es-Z-T/2=(-0.020-0.0034-0.0024/2)mm =-0.0246mm 止规： 上偏差Zs=ei+T=-0.041+0.0024=-0.0386mm 下偏差Zi=ei=-0.041mm 因此，检验Ф20f7轴的通规按照Ф20（-0.0222/- 0.0246）即Ф19.9754（+0.0024/0）制造，止规按照Ф20 （-0.0386/-0.041）即Ф19.959（+0.0024/0）制造。;1.6通端带深度光滑塞规;1.6通端带深度光滑塞规;1.6通端带深度光滑塞规;1.6通端带深度光滑塞规;1.6通端带深度光滑塞规;1.6通端带深度光滑塞规;5.在用通端带深度光滑塞规深度表示形式;当深度较大时，通端测头可做成台阶形式， 前端按T端尺寸制作，后端直径可稍小于通端 直径，在后端部分刻线、削扁，表示深度;1.7光滑极限量规设计注意事项;1.7光滑极限量规设计注意事项; 另外，特别提示注意：检验工件外螺纹大径、内螺纹小径用的光滑极限量规公差带并未完全位于直径公差带图以内。（具体可查阅GB/T3934-2003附录A）;二、普通螺纹量规;2.1基本概念 ;2.2普通螺纹量规名称、代号、使用规则;2.3普通螺纹量规的设计; ;2.3普通螺纹量规的设计;2.