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烟花爆竹工厂设计安全规范 中华人民共和国国家标准 烟花爆竹工厂设计安全规范 GB 50161-92 　 主编部门：中华人民共和国轻工业部 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1993年5月1日 第一章 总 则 第1.0.1条 为了在烟花爆竹工厂设计中，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，防止爆炸和燃烧事故的发生，减少事故损失，保障公民生命和国家财产安全，特制定本规范。 第1.0.2条 本规范适用于烟花爆竹工厂的新建、改建和扩建工程。 本规范不适用于零售烟花爆竹的贮存，以及军用烟火的制造、运输和贮存。 第1.0.3条 烟花爆竹工厂的设计，除执行本规范规定外，尚应执行国家现行的有关标准规范的规定。 　 第二章 建筑物危险等级分类和计算药量 第一节 建筑物危险等级分类 第2.1.1条 建筑物的危险等级，应按下列规定划分为A、C两级： 一、A级建筑物为建筑物内的危险品在制造、贮存、运输中会发生爆炸事故，在发生事故时，其破坏效应将波及到周围。根据其破坏能力应划分为A2、A3级。 1．A2级建筑物为建筑物内的危险品发生爆炸事故时，其破坏能力相当于梯恩梯的厂房和仓库； 2．A3级建筑物为建筑物内的危险品发生爆炸事故时，其破坏能力相当于黑火药的厂房和仓库。 二、C级建筑物为建筑物内的危险品在制造、贮存、运输中主要发生燃烧事故或偶尔有轻微爆炸，但其破坏效应只局限于本建筑物内的厂房和仓库。 第2.1.2条 厂房的危险等级应由其中最危险的生产工序确定。仓库的危险等级应由其中所贮存最危险的物品确定。 第2.1.3条 危险品生产厂房的危险等级分类，应符合表2.1.3-1的规定。危险品仓库的危险等级分类，应符合表2.1.3-2的规定。 第2.1.4条 贮存氧化剂的火灾危险性分类，应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》的规定。 生产厂房危险等级分类 ??????? 表 2.1.3-1 危险品名称 生 产 工 序 危险等级 黑 火 药 三成分混合，造粒，干燥，凉药，筛选，包装 A3 硫炭二成分混合，硝酸钾干燥，粉碎和筛选，硫、炭粉碎和筛选 C 烟 火 药 含氯酸盐或高氯酸盐的烟火药、摩擦类药剂、爆炸音剂、笛音剂等的混合或配制、造粒、干燥、凉药 A2 不含氯酸盐或高氯酸盐的烟火药的混合或配制、造粒、干燥、凉药 A3 称原料，氧化剂粉碎和筛选 C 爆 竹 含氯酸盐或高氯酸盐的爆竹药的混合或配制、装药 A2 已装药的钻孔，切引，不含氯酸盐或高氯酸盐的爆竹药的混合或配制、装药、机械压药 A3 称原料，不含氯酸盐或高氯酸盐的爆竹药的筑药、插引，挤引，结鞭，包装 C 烟 花 筒子并装药装珠，上引药，干燥 A2 筒子单发装药，筑药，机械压药，已装药的钻孔，切引 A3 蘸药，按引，组装，包装 C 礼 花 弹 称量，装药装珠，晒球，干燥 A2 上发射药，上引线 A3 油球，打皮，皮色，包装 C 引 火 线 含氯酸盐的引药的混合、干燥、凉药、制引、浆引、凉干、包装 A2 黑药的三成分混合、干燥、凉药、制引、浆引、凉干、包装 A3 硫、碳二成分混合，硝酸钾干燥、粉碎和筛选，硫、碳粉碎和筛选，氯酸钾粉碎和筛选 C 注：①表中未列品种、加工工序，其危险等级可对照本表确定。 ??? ②晒场的危险等级，应与各危险品干燥的危险等级相同。 仓库危险等级分类 ????????? 表2.1.3-2 贮 存 的 危 险 品 名 称 危险等级 引火线，含氯酸盐或高氯酸盐的烟火药、爆竹药、爆炸音剂、笛音剂 A2 黑火药，不含氯酸盐或高氯酸盐的烟火药、爆竹药，大爆竹，单个产品装药在40g及以上的烟花或礼花弹，已装药的半成品、黑药引火线 A3 中、小爆竹，单个产品装药在4Og以下的烟花或礼花弹 C 　 第二节 计 算 药 量 第2.2.1条 危险性建筑物的计算药量，应为该建筑物内的生产设备、运输设备、运输工具中能形成同时爆炸的药量和所存放的原料、半成品、成品中能形成同时爆炸的药量之和。 第2.2.2条 防护屏障内的危险品药量，应计入该屏障内的危险性建筑物的计算药量。 第2.2.3条 抗爆间室及装甲防护装置内的存药量，应按间室内或装置内的全部药量计算。该药量可不计入厂房的计算药量。 第2.2.4条 厂房内采取了分隔防护措施，相互间不会引起同时爆炸或燃烧的药量可分别计算，取其最大值。 　 第三章 工厂规划和外部距离 第一节 工 厂 规 划 第3.1.1条 烟花爆竹工厂的选址应符合城镇规划的要求。并应避开居民点、学校、工业区、旅游区重点建筑物、铁路和公路运输线、高压输电线等。 在危险品生产区、总仓库区、燃放试验场的外部距离范围内，严禁设置建筑物。 第3.1.2条 烟花爆竹工厂应根据生产品种、生产特性、危险程度进行分区规划，分别设置非危险品生产区、危险品生产区、危险品总仓库区、销毁场或燃放试验场及行政区。 第