公差原则中最大实体原则的应用与检测.pdf

维普资讯 第5卷第 1期 辽宁师专学报 VDI．5 NO．1 2003年 3月 JournalofLiaO山 譬TeachersCollege Mar．2003 【应用研究】 公差原则中最大实体原则的应用与检测 常 江 (鞍 山科技大学。鞍 山 114044) 摘 要 ：为 了正确处理形位公差与尺寸公差之阃的关系而确立 了公差原则，其盅最大实体原则在实际生产 中起着重要作用，通过对最大实体原则用于被测要素、基准要素、OM等方面的分析，对最大实体原则的应用 有 了一定的了解 ． 关麓词：最大实体原则；被测要素；基准要素 中圈分类号：11{123 文献标识码：A 文章编号：1008—5688 (2003)01一O092—02 在实际生产中。形位公差和尺寸公差一样也是保证零件互换性和满足零件使用要求的一个常用而重要 的措施 ．在某些场合，零件图上除了给出尺寸公差的要求外，还同时给出相应的形位公差要求，这种即分 别又相辅地加以限制都是为满足零件的使用要求而提出的．图样上形位公差代号中公差值后以及基准字母 后都标有 M符号时。表示被测要素和基准要素都应遵守最大实体原则。最大实体原则只适用于装配组件 中的单个零件 。与相配的零件无关．最大实体原则是确定尺寸公差和形位公差关系的一种公差原则，即被 测要素或 (和)基准要素偏离最大实体状态，而形状、定向、定位公差获得补偿值的一种公差原则． 产品在装配过程中。一般来说 。只有零件精度高，才能装配出高精度的产品。特别是在设备、工艺等 条件受限制而不能生产出高精度的零件时。可采用不完全互换法来提高装配精度。此方法早已在生产中广 泛应用．而按公差原则。对保证满足装配要求的零件可采用最大实体原则。即遵守该原则的形位公差．不 要求实测其形位误差值，而是用一定的边界来控制形位误差值 ．只要实际被测轮廓不超出这个边界，就认 为形位误差合格 ．实际生产 中的各种形状和位置量规，就是这种边界的实际体现 ．显然 。实际轮廓是否超 出给定的边界。不仅与其形位误差有关。而且与其实际尺寸的大小有关，它是被测要素的形状、位置和尺 寸的综合结果．形位公差和尺寸公差的关系就表现在这个综合结果中．所以。该原则就是要求作用尺寸不 超出给定的边界尺寸 ．只要满足这个条件 ，形位误差就是合格的． (1)最大实体原则应用于被测要素时，则被测 袭 1 要素的形位公差值是在该要素处于最大实体状态时 被测轴加工尺寸 补偿值 允许直线度误差最大值 给定的，如被测要素偏离最大实体状态，则形位公 1O O O．O15 ． 99 O．Ol O．025 差值允许增大，其最大增加量 (即最大补偿值)为 ． 98 O．o2 0．035 该要素的最大实体尺寸与最小实体尺寸之差 ． ． 97 O．O3 0．045 如图 1所示的销轴其尺寸要求为 10。轴线的直线度公差为伽 ．015。如不采 用最大实体原则，当直线度误差超过0．015则为废品，而按最大实体原则，从保 证装配性 出发 ，当销轴实际尺寸偏离最大实体尺寸 l0时，允许有形状误差存 在 ，即可以允许直线度误差 比图上要求值增大，直至达到最小实体尺寸 ．97 时，直线度误差可增加到 0．045也完全满足要求，这是 由于尺寸大时有一定直线 度误差能装入孔 ，而尺寸小时直线度误差再大些也能装入 ，销轴直径偏离最大实 图 l 体尺寸而使销轴轴线直线度误差允许增大产生了尺寸公差补偿给形位误差的关系．由此，就把过去误认为 不合格的零件 (如图 1所示0．025、0．035、0．045)全纳入 了合格品，从而大大提高了产品合格率 。亦即 提高了劳动