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仓库货物摆放原则
一、总体布局的基本原则 :
利于作业优化。 仓库作业优化是指提高作业的连续性,实现一次性作业,减少装卸次数,缩
短搬运距离, 最短的搬运距离; 最少的搬运环节; 使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注重各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递。保证仓库安全。
单一的物流流向, 保持直线作业, 避免迂回逆向作业; 强调唯一的物流出口和唯一的物流入口,便于监控和治理;
最大限度的利用平面和空间
节省建设投资。 仓库中的延伸型设施——供电、供水、供暖、 通讯等设施对基建投资和运行
费用的影响都很大,所以应当尽可能集中布置。
便于储存保管。提高物品保管质量;
保管在同一区域的货物必须具有互容性, 当货物的性质互相有影响或相互有抵触时, 不能在相同的库房内保留。
保管条件不同的货物不能混存。 如温湿度等保管条件不同, 不宜将它们放在一起, 因为在同一个保管空间内,同时满意两个或多个保管条件的成本是非常高的,是不实际的。
作业手段不同的货物不能混存。 当在同一保管空间内, 物体的体积和重量相差悬殊时, 将严峻影响该区域作业所配置的设备利用率,同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
灭火措施不同的货物不能混存。 当火方法不同的货物放在一起, 不仅会使安全隐患增加, 也
增加了火灾控制和扑救的难度和危险性。
二、 区域规划的方法
按照仓储的功能不同进行分区。 各功能区的规划和布局是否合理, 将对仓库作业的效率、 质
量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响。 一般使用面积的 1/3 被用作非仓储功能。 除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2.1.1 通道。通道畅通;物流入口和物流出口要挂牌;将通道和功能区域用油漆在地面规划
出来。分为主通道、副通道、检查通道。需要路面平整和平直,减少转弯和较差。
办公区。为了增加保管面积,仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼, 或规划在入口处,便
于沟通交流和飞快反应;
生活区。食堂、更衣室、卫生间、休息区。
工具区。集中治理,便于维修、养护;规定消防设施存放的位置;车库;变电室;油库;维
修间;
保管区。保管区内功能的规划。
验收区。接待供给商的区域。
整货区。主要的仓储区域。
散货区。 规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域, 货位与整货区相对应, 便于分拣
备货治理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着要害性作用。
备货区。提前按定单备货,摆放整洁、不同客户订单备货要有明显分隔,目视化看板管理,
如设立配送地区牌, 规划天天固定滚动配送区域, 防止串货丢失现象; 备货区是个问题比较
多的区域,一定要严格管理。
复核区。对出入库的最后把关,与客户交接区域。
退货区。接受顾客退货。
废品区。等待报废核销。
次品区。有修复或退货给供给商的可能。
按照库存商品理化性质不同进行分区, 确定存入同一库房的物资品种理化性质相同, 便于采
取养护措施;如:金属区、塑料区、纺织区、冷藏区、危险品区等。
按照库存商品使用方向不同进行分区,如专用品:中药、西药、保健品;
按照库存商品供给商不同进行分区,便于项目管理。
三、《仓库平面图》,显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯、电梯的位置,显示消防设
施位置,显示仓库所在的地理位置,所处的外界周边环境;
四、货位规划
货位摆放原则
最接近物流出口原则。 在规定固定货位和机动货位的基础上, 要求物料摆放在离物流出口最
近的位置上。
以库存周转率为排序的依据的原则。 常常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物
流出口最近的固定货位上;当然,随着产品的生命周期、 季节等因素的变化,库存周转率也
会变化,同时货位也在重新排序。
关联原则。 由于 bom表或习惯, 两个或两个以上相关联的物料被常常同时使用, 假如放在相
邻的位置,就可以缩短分拣人员的移动距离,提高工作效率。
唯一原则。 (合格的)同一物料要求集中保管在唯一货位区域内,便于统一管理,避免多货
位提货;当然,自动化立体仓库不用严格遵守这个原则。
系列原则。同一系列的物料,设置一个大的区域,如油品区、半轴区、轴承区、晨新(供应
商)区、富奥区、标准件区、橡胶件区、易损件区等。
隔离易混物料原则。外观相近,用肉眼难以识别的物料,在标示清楚的基础上,要间隔
2
个以上的货位,防止混在一起,难以区分。
批号管理原则。 适用于食品、药品、 化妆品等对有效期比较敏感的商品,一个批号的商品必须单独放在一个货位上; 通过先进先出, 进行严格管理, 同一批号的商品假如检验不合格或者早产不答应放行,要设立红牌警示,避免混出工厂,产生质量事故;
面对通道原则。 即把商品的标示面对通道, 不仅是把外面的一层面对通道, 而且要把所有的商品标示都要面对通道, 面对同一方向, 使分拣人员能够始终流畅地进行工
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