《工厂、车间安全生产培训资料》.pptVIP

有关化学品的紧急处理 万一有化学品流到身体上： 立刻用大量水冲洗皮肤或眼睛至少15分钟。 换掉弄脏的衣物。 进行治疗。 如发现有化学品溢出，应用沙子等覆盖并堵住源头以防止蔓延，损伤其它货物，将地面吸干后，用专用铁筐装载含化学品的沙子，根据化学品的不同性质区别处理。 紧急疏散程序 1.1 立刻停止工作。 1.2 关掉所有设备的电源。 1.3 听从撤离队长的指令。 1.4 从指定的出口撤离建筑物。 1.5 以有序方式撤离。 1.6 如人群拥挤，撤离时要走，而不要跑。 1.7 不要回到工作间去取回任何私人物品。 1.8 一直待在集合地点，直到收到上级进一步的指示。 1.9 给消防队员让开道路。 * * * * 工厂、车间安全生产培训资料 我公司工伤事故有几个特点： 1.发生集中，特别是进入生产旺季，大小工伤事都集中在大生产过程中； 2.层次广。发生工伤事故的不仅仅是一线的工人，还有技术管理人员、设备人员等； 3.有些工伤后果比较严重。车间的高空坠落、机械伤害、装机事故、火灾事故等！ 基于目前的情况，我们相关的负责人需要了解安全生产的相关知识，这也是公司开展安全生产教育的目的。 1、安全生产的基本方针: 2、我国的消防方针: 3、安全生产中的两种安全： 人身安全 设备安全 造成事故的直接原因 设备的不安全状态 人员的不安全行为?管理的缺失 两个观念转变 要我安全--我要安全--我会安全 安全三级教育 厂级教育 车间教育 班组教育 安全生产中的三不伤害： 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 安全生产中的三点控制： 危险点 危害点 事故多发点 安全生产中的“三违”现象： 违反规章制度 违章操作 违章指挥 调查处理工伤事故的“四不放过” 事故原因不清不放过 事故责任者和员工没受到教育不放过； 没有防范措施不放过；（4）事故责任人得不到处罚不放过。  不安全行为产生的三种主要原因是： 不知道正确的操作方法； 虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤，或者是麻痹大意，心不在焉。 按自己的习惯操作。 安全管理中的“四全管理”： 全员 全面 全过程 全天候 “四全”的基本精神：人人、处  处、事事、时时都要把安全 放在首位。 安全防护设施要做到“四有四必有” 有洞必有盖 有台必有栏 有轮必有罩 有轴必有套 安全检查的 “四查” 查现场、查隐患； 查思想； 查管理查制度； 查事故处理。 人员的安全管理 事故的四M构成要素 人的不安全行为 物的不安全状态 较差的管理 危险的环境 事故预防工作的五阶段模型： （1）??? 建立健全安全工作组织体系： （2）??? 找出安全工作中存在的问题； （3）??? 分析事故及不安全问题产生的原因； （4）??? 针对分析得到的事故原因，选择恰当的改 进措施； （5）??? 实施改进措施。 安全作业五要点： （1）作业程序； （2）整理、整顿（“安全之母”）； （3）检查、维修（定期）； （4）短时间危险预知班组会； （5）手示呼叫。（即手势） 自我表现心理； “经验”心理； 侥幸心理 ； 从众心理； 反常心理； 逆反心理 。 六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态： 主管安全管理六大责任 ： （1）??? 经常检查生产设备的安全状况； （2）??? 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患； （3）??? 进行日常生产操作的安全检查； （4）??? 主持日常安全教育工作； （5）??? 进行事故调查、处理工作； （6） 总结事故经验教训。 七、事故的七大特点： （1）??? 因果性； （2）??? 偶然性； （3）??? 必然性； （4）??? 规律性； （5）??? 潜在性； （6）??? 再现性； （7）??? 可预测性。 员工常见的八种不安全行为： 操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开 动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等， 忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进危险空间或运转的设备，工件坚固不牢，作业时不注意安全防护等。 员工常见的八种不安全行为： 2、造成安全装置失效：安全装置被拆除、堵塞，作用失效，调整的错误造成安全装置失效。 3、使用不安全设备：临时使用不牢固的设施，使用无安全装置的设备 员工常见的八种不安全行为： 4、手代替工具操作：用手代替手动工具，用手清除切屑，不用夹具固定、用手拿工件进行机加工， 物品存放不当。 5、冒险进入危险场所：冒险进入涵洞，接近漏料处，危化品房，基建工地。