涵洞技术交底2020.pptx

涵洞技术交底;; 钢筋绑扎： 钢筋的制作与绑扎，绑扎 过程中严格按图纸进行，绑扎 完毕后，及时报监理工程师检查。 认真学习领会图纸，严格按照图纸配制钢筋，下料及安装误差不超过10mm，如现场与设计不相符合时及时向主管工程师，项目技术负责人上报。 钢筋需要焊接时，采用双面搭接电弧焊，焊缝长度不少于5d，同一截面主筋接头不超过主筋总数的50%，主筋接头Ⅱ级钢筋用T502或T506焊条。 ;模板安装： 基础及台身模板均采用钢模板配合方木拼装，用方木做肋。 底口、中部、上部均用φ16对拉 螺杆，外侧用方木支撑固定。模 板拼装时严格按照设计图纸尺寸 作业，垂直度、轴线偏差、标高 均应满足技术规范规定。 使用前将模板整修除垢按 顺序编号，立模搭脚手架，拼装 成整体后，手拉葫芦定位，然后 用腻子将板缝填塞、挤满、刮平， 并用砂纸打光。模板经监理工程 师检查合格后，开始浇注砼。 ;混凝土浇筑： 涵身混凝土根据涵身高度水平分层浇筑，并连续不间断施工，边墙一次立模成型。混凝土运至现场后，通过串筒或滑槽输送入模，确保混凝土自由下落高度不大于2m，减少离析现象；振捣采用插入式振捣器梅花形振捣，间距不超过振捣器有效半径的1.5倍。 振捣后混凝土应停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦，以保证混凝土内部密实和提高外观质量。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后及时进行养生，养生采取洒水养生，必要时用草袋等覆盖混凝土表面，养生时间不少于14天。; 盖板安装： 根据实际情况在服务区设小型预制构件场集中预制。 首先，根据盖板的数量平整足够大的场地，采用压路机进行压实。制作钢筋网片，采用组合钢模支模，加固成形。现场搅拌砼，插入式振捣器配合平板振动器振捣。 涵洞盖板强度达到设计强度的75%以上或设计规定的强度后，汽车运至现场，采用汽车吊安装，人工配合调整就位。涵洞在盖板安装就位后，清理表面杂物随及进行铺装。 安装时应浇水湿润，并用不低于M10水泥砂浆填填塞，做到板底平顺、板缝均匀，安装后按设计要求进行填缝。 ;防水层及沉降缝施工： 施工中防水层的施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须严格按照设计要求进行； 保护层的施工部位、构造形式、厚度、坡度和断缝处理必须符合设计要求。 沉降缝填塞前，先将缝内清扫干净，清除杂物和积水，保持干燥； 施工时沉降缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必须符合设计要求； 施工后表面应缝宽均匀、缝身坚直、环向贯通、填塞密实、外表光洁。 ;裂缝： 产生裂缝的原因: 1、混凝土浇筑过快。混凝土流动性较低，在硬化前因混凝土沉实不足，硬化后沉实过大，容易在浇筑数小时后发生裂缝。 2、混凝土浇筑施工中，振捣不均匀或是漏振等情况，会造成混凝土离析、密实度差，降低结构的整体强度，致使混凝土产生裂缝。 3、振捣过程出现过振现象，致使混凝土表面粗细集料离析，靠近模板的混凝土表面细集料集中。 4、采用分段现浇时，先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好，新旧混凝土之间粘结力小，或后浇混凝土养护不到位，导致混凝土收缩而引起裂缝。 5、施工时拆模过早，混凝土强度不足，使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。 6、养护不及时造成的裂缝。气温高时，水分蒸发快，不及时养护，会致使混凝土表面出现干缩裂缝。 ;沉降开裂原因： 1、地基不均匀下沉引起的涵身沉降开裂。 2、两边路堤变形、沉降会对涵洞产生一定的影响，也可导致过量沉降发生。 防止沉降的措施： 1、地基加固。常用的地基加固方法有深层搅拌桩、碎石桩、换填法。 2、施工预压。为了防止不均匀工后沉降，对涵洞处路堤与两端路堤以相同的地基处理方式进行预压。 ;造成混凝土麻面，蜂窝的原因： 1、模板表面不光滑、不干净；模板缝隙过大，造成模板漏浆。  2、混凝土没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。  3、振捣质量差，造成漏振或过振。  4、混凝土浇筑完后没有很好进行养护。 预防措施：  a、混凝土浇筑前，认真检查模板缝隙，保证模板缝隙严密； b、混凝土要分层下料浇筑；混凝土自由倾落高度超过2m时，要采取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分离。