机械设计带传动设计及其计算概述.pptx

（带传动）;第五章 带传动;★ 特点、应用 ★ 分类 ★ 带的结构、型号和长度; 一、特点和应用 1 、优点 ;2 、缺点;3、 应用;二、 类 型;3、按传动形式分：;;1. 普通V带;2、 平形带;3、多楔带;4、 同步齿形带;;F0;F2F0 (松边);3、带传递的有效工作力Fe;;二、应力分析;①带沿弧面运动，微段dl产生离心力dC：;;应力分布图;4. 最大应力： 等于拉应力（包括离心应力）与弯曲应力和;最大应力发生于紧边进入小带轮处。;;;2. 打滑 （过载失效，必须避免）;①不是全部接触弧均发生 相对滑动时，接触弧分为滑动弧α′和静弧α″（带进入带轮一侧）两部分。;③ α1 α2 打滑发生在小带轮处 ;BACK;BACK;⑵保证带具有一定疲劳强度： σmax＝σ1+σb1≤[σ] 取峰值σ1＝ [σ] －σb1;⑷特定条件下单根带传递的功率P0 （载荷平稳 、 α1 ＝180°i＝1、特定长度L） 试验 [σ] +计算 P0列表。;⑵ Kα ——包角系数 （ α180° →P ↓ ） ⑶ KL——长度系数 （Ld ′ ≠Ld →P ↑或P ↓） ;BACK;3.验算带速V： 5～25m/s（最佳） ∵P＝FV/1000, 传递功率一定时，;4. 中心距a和带长L：  一般可按此式初定 0.55（D1＋D2）+h≤a0≤2（D1＋D2）;初算带长 L0;; a ↓→ α1↓ i ↑ （D2－D1）↑ →α1↓ 因此要求（i≤7）;7. 初拉力 F0和压轴力Fr F0↑→磨损↑、 应力↑ F0↓→容易打滑 计算公式：; 一、原因及目的 带传动工作一定时间之后 → 带的塑性伸长、松→F0↓→重新张紧;定期张紧;; 三、张紧力控制 带传动张紧力一般是通过在的中点加一垂直于带边的载荷G，使其产生规定挠度f来控制。（如图5-16）所示。;§ 5-5 其它带传动简介;三、同步带传动： 同步带靠啮合来传递动力，它的基本参数是节距P（或者摸数M），是在规定张紧力下相邻两齿对称中心的距离。;（2）弧齿同步带 弧齿同步带的齿形为曲线形，这样齿高、齿根厚和齿根圆角半径更大，在受载之后应力的分布状态较好，避免齿根的应力过于集中而增加齿根的负载水平，因此弧齿同步带的齿根承载能力较好、使用寿命更长。;4、设计;基准额定功率（摸数制无此计算） P0;本章 结束;输送机设计实例;设计步骤分析：;1、类型： 选择Y系列电动机 2、容量： P电′＝P工/η总＝2/0.83＝ 2.41（KW） ;3、转速：; 综合考虑，选择额定转速：n电＝960rpm 4、电机选择结果： 根据以上的功率和电机转速范围，查手册最后选定电机型号为： Y132S－6 相应的主要参数为 Ped＝3KW、 n电＝960rpm;;2. 传动比分配; （三）、运动学计算（各轴P、n、T） P1＝ P电′＝2.41KW P2＝ P1 ηV带＝2.41×0.96＝2.31KW P3＝ P2 η轴承η齿轮＝2.31×0.99×0.97＝2.22KW P4＝ P3 η轴承η 链＝2.22×0.99×0.96 ＝2.11KW;3.;(一)、带传动设计;一、带型号;二、带轮计算直径 ;校验传动比误差 Check the error of speed ratio;校验速度 Check peripheral velocity;三、确定长度Ld和中心距a Length of belt and centre-to-centre distance Owing to： 0.55（D1＋D2）+h≤a≤2 （D1＋D2） → 初取 a0＝ D1＋D2 ＝100+260＝360mm ;2.确定带长度;;4. 校验包角α1 Check the arc of contact;四、确定带根数Z Numbers of belt;BACK;;思考题;思考题;思考题;;;练习;答案;应力;弹性滑动;弹性滑动;打滑;;;; 普通V带、窄V带和宽V带是按照相对高度h/bp值区分的，它们的相对高度分别是0.7、0.9和0.3。普通