通用制造检验规范.docx

中国第一重型机械集团公司 通用制造检验规范 概 述 第一部分 凡产品图纸,其它制造文件或订货要求无特殊要求时,均以此规范为必须遵守的最低要求。 公差原则:所有制造方法中的形位公差都适用”包容原则”,就是说所有形位偏差均不得超出给定的一般公差。 1 适用范围 本标准规定了本公司生产产品〈主要包括冶炼、轧制、重型锻压、连铸、矿山机械及其它机械〉、零部件、配套件及外购原材料的一般检验要求。 2 检验依据 a) 订货合同和订货技术要求 ； b) 符合上述规定的产品图祥、设计文件、制造工艺与有关技术标准。 中国第一重型机械集团公司 通用制造检验规范 产品检验 第二部分 1 材料检验 1.1 原材料 a) 原材料入厂验收记录； b) 原材料质量合格证、化学成分与力学性能试验报告； c) 对牌号不明的原材料，经复验确定其牌号且提供检验报告方可使用； d) 凡采用欧洲标准和技术制造的产品 , 原材料及半成品还必须满足以下的要求： 按DIN EN 10204-3.1.B , 须对所有下述提到的半成品(原材料)进行的检验结果提供书面证明。 用检验过的半成品制成的零件，可以不再单独进行检验。但必须确保零件是用检验过的半成 品制成的。 半成品是个物体的总概念，它具有一定的形状，物体处至少一个尺寸还未确定。它们是指经 过轧制、拉伸、锻压或按照其它方法制造的型材、棒材、条材、管材、板材、钢板、和其它 类似的产品,产品形状表现出在长度上有同样的截面。 -板 厚度≥100mm和屈服点≥250N/mm2的钢板须按照SEL072表1,质量等级3进行表面超声波和硬度检验。 -非合金钢 直径∮≥150mm的圆钢 边长≥15Omm的方钢心 非合金钢，其屈服点1)≥250N/mm2 宽度≥150mm和厚度≥100mm的扁钢 必须按照DIN EN 10228-3 类型1,质量等级2进行超声波检查和抗拉强度及硬度检查。 -合金钢 直径∮≥80mm的圆钢 边长≥80mm的方钢 合金钢，其屈服点1)≥350N/mm2 宽度≥80mm和厚度≥80mm扁钢 必须通过化学分析并进行抗拉强度及硬度检查。 注:屈服点指最小标准材料厚度。 -耐热钢 如果在订货和图纸上有要求,对耐热钢半成品除了进行化学分析外,每个炉号和每批热处理件在允许的最高工作温度条件下还要求做高温拉力试验。 -管子 外径≥38mm和壁厚≥5mm的管子必须按照技术供货条件出示检验证明。 1.2 外购件、机电配套件与涂料 a 〉优先选用设计文件推荐的生产厂家产品； b 〉凡实施生产许可证产品,应查验生产厂生产许可证与产品质量合格证； c 〉不得使用未经鉴定与无产品质量合格证的产品。 1.3 主机厂自制配套件 a) 按图样、技术文件及有关标准进行出厂试验与验收； b) 由质量检验部门提供产品检验报告与质量合格证。 2 检查记录 2.1 产品质量合格证、产品质量证明书及产品检验报告的格式,由供货厂按有关标准规定执行。与国外的合作产品要中英文对照的格式的检验报告。 2.2 产品质量检验记录种类 a 〉主要零件检验记录(包括火焰切割件、焊接件、铸件、锻件、切削加工件)； b 〉零件化学成分、力学性能、金相组织、无损探伤检验报告； c 〉原材料、配套件、密封件、涂料产品质量证明书及合格证； d 〉装配与试车检验报告。 2.3 产品质量检验记录,由主机质量检验部门填报与汇总,并建立产品质量档案。 2.4 根据订货合同的要求,产品质量检验记录可作为产品质量合格证的附件,提供给用户。 2.5 用户参加联合检验的项目,应在合同中注明。制造厂应将联合检验项目的进度安排提前通知用户。 3 产品件的标识 3.1 产品件的标识一定要清晰、准确，检查员在进行产品检验时,必须先检查确认产品的标。 3.2 凡产品件的各种质量证明文件、报告及检查记录上都应有产品标识印记号。 3.3 铸件、锻件要有相应的炉号和卡号。 3.4 生产制造部门负责产品印记号的转移与记录。 中国第一重型机械集团公司 通用制造检验规范 火焰切割件 第三部分 1 应用范围 本标准规定了火焰切割件表面质量要求、尺寸偏差、坡口精度及检测。 本标准适用于本公司生产产品中,对碳钢、低合金钢、钛及钛合金板材的火焰切割件。 2 定义 本标准采用了下列定义。 2.1 垂直度和斜度公差 垂直度和斜度公差是指在理论正确角度条件（与工件基准面成900或α）。通过切割面轮廓最高点和最低点和两条平行直线间的距离。垂直度和斜度公差用 U 表示( 见图 1 、图 2 )。 3 火焰切割表面质量指标 3.1垂直度公差和斜度公差值 U 应不大于表 1 规定 表1 〉5 〉10 〉20 〉40 〉60 80 〉100 〉130 〉160 〉200 〉250 切割厚度δ ～10 ～20 ～40 ～60 ～80 ～100