机械加工工序设计与切削用量.pptx

（四）机械加工工序设计;1、机床和工艺装备的选择;设计机床专用夹具时，应提出设计任务书，其内容有： （1）产品名称和零件名称、编号和产量；绘出工序简图；注出加工表面和工序尺寸公差；说明加工技术要求。 （2）提出工件定位和夹紧方式；同时加工工件数量；建议采用的夹具形式、操作方法和必须注意的事项。 （3）说明使用的机床、刀具、辅具和切削条件等。辅助工具是用来装夹刀具，如夹持钻头、丝锥、铰刀的各种夹头、接套；夹持成形刀具的专用刀夹；专用铿杆等。它们也分标准和特制两种。选择原则大致与刀具选择相同。;4.8 加工余量与工序尺寸的确定 ;余量分为以下三种: ;注意:;全部机械加工过程中工序余量及公差的分布情况 ;工序余量及公差的分布情况 ;工序公差 ; 第一道工序(荒加工)进行切削用量计算时应采用最大余量，保证切削功率。 最后一道工序的公???就是零件图上所注的公差。它是设计人员确定的。至于其它各道工序的公差，则由工艺人员来确定。工序公差主要是根据机械加工的平均经济精度来确定。;作业题;4.8.2 余量的制定 ;组成加工余量的因素有下列几种： ;2.零件各表面间相互位置的空间偏差 零件的表面间相互位置的空间偏差与尺寸公差无关，而具有独立的性质，因此计算余量时应分别加以考虑 。 ;s—加工后保证的尺寸；a1—零件 最大尺寸；a—零件有效尺寸。 ; 3. 表面质量 ;4. 安装误差;4.8.3 工序尺寸及工序公差的确定 ;工序尺寸及工序公差是根据零件的设计要求，考虑到加工中的基准、工序间余量以及工序的经济精度等条件，对各工序提出的尺寸。 工艺尺寸链由封闭环和组成环组成，封闭环是间接控制获得的尺寸；组成环分增环和减环。;工序间的余量和工序间尺寸的关系图 ;本道工序的基本余量 Zb=H a－Hb 本道工序的最大余量 本道工序的最小余量 本道工序的余量变化量 各种加工方法的工序间余量及其所能达到的经济精度，可从有关手册中查出或凭经验决定。 ;基准重合时计算工序尺寸和工序公差： ;例如，某孔长40mm直径 mm，表面粗糙度Ra为0.8～1.6，淬火，毛坯已经有孔。其工艺过程为：粗镗、精镗、淬火、磨削。根据查得资料，现确定各工序的余量是： 磨削余量 0.5mm 精镗余量… 1.0mm 粗镗余量… 3.5mm 总 余 量 5.0mm ;下面计算各工序的工序尺寸： 磨削是最后工序，故磨削工序的工序尺寸就是图纸上的尺寸，即： mm 精镗的工序尺寸为： D1=60－0.5=59.5mm 粗镗的工序尺寸为： D2=59.5－1.0=58.5mm 毛坯的尺寸为： D3=58.5－3.5=55mm 规定各工序的尺寸公差及表面粗糙度时，主要考虑各工序比较容易达到的精度(经济精度)和表面粗糙度，同时也要考虑保证下道工序有足够的余量。 ;2)工艺基准与设计基准不重合时工序尺寸及其公差的确定 ;尺寸链原理和公式： 图 1-26（a）中所示的尺寸　、　、　的关系可以简单的用图 1-26（b）来表示。从图中可看出，尺寸　、　、　形成一个封闭的图形。这种由相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接，排列成尺寸封闭图就称为尺寸链。 环又可分为封闭环（终结环）和组成环两类，分别用　　和　　表示。;基准不重合时，或由于工艺上需要必须增加某尺寸才能间接保证图上标注尺寸要求的环，此时增加的尺寸为组成环，间接保证的尺寸为封闭环。 组成环又可分为增环与减环，其增大会使封闭环也增大的称为增环，用　表示。其增大反而使封闭环减小的称为减环，用　表示。;用极大极小法计算尺寸链的基本公式： 求封闭环的基本尺寸 1-1 求封闭环最大极限尺寸 1-2 求封闭环最小极限尺寸 1-3 求封闭环的公差 1-4; 多次转换工艺基准或工艺尺寸需要从尚待继续加工的表面标注时，需解尺寸链来分析和计算。;图1-32 小轴轴向尺寸的工艺过程及工序尺寸链 ;有关工序的工序尺寸及其极限偏差为： 工序1：粗车端面I和II直接获得尺寸A1= 和