专项方案新编基本工艺管道安装和清洗专项方案.doc

方案二、工艺管道安装和清洗方案 概述 1.1 工程概况 本工程共有管道近万米管道（包含管廊管道），其材质有有：20#、Q235A/B、复合材料（20#+316L）、不锈钢TP316L、0Cr18Ni10Ti、00Cr17Ni14Mo2、0Cr19Ni9、1Cr18Ni9Ti及耐热钢Cr5Mo等。工艺介质为易燃易爆油气物，管线对焊接质量要求高。 1.2 工艺特点 因为本工程工艺介质为易燃易爆介质，所以管道焊接和严密性质量要求较高。焊接难度大、质量要求高，为确保焊接质量，全部管道焊接工作我们采取企业成熟焊接工艺—氩电联焊法，确保工程质量。 1.3编制依据 1.3.1 本工程工艺管道施工实施关键施工及验收规范 《工艺金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94 和招标文件和图纸。 2、工艺管道施工程序 图纸会审 图纸会审 备料计划 材料验收 理化检验 施工方案 开工汇报 现场准备 材料发放 方案交底 施工准备 焊材管理 领料 标识转移 下料预制 预热、焊接 焊缝外观检验 返修 无损检测 阀门试压 管道安装 三查四定 压力试验 冲洗、吹除 气密试验 防腐绝热 竣 工 焊后热处理 3、施工前应含有条件： 设计图纸、相关技术规范、标准及其它技术资料齐全，图纸会审完成。 熟悉协议，明确施工范围内容，熟悉图纸，计算工程量，了解生产工艺步骤。 依据设计文件及相关规程、规范要求，编制施工方案，经主管部门同意后，向施工班组进行技术交底，使全部参战职员熟悉本工程管道安装程序、操作要领、质量指标、及相关安全技术方法。 全部上岗焊工应持有劳动部门颁发焊工合格证，施焊钢材种类和焊接位置均和合格证项目相符，并在使用期内。 全部钢种焊接应按企业合格焊接工艺评定，制订焊接工艺规程，指导工艺管道焊接工作。 根据已经业主同意施工组织设计计划，在要求区域部署原定施工暂设，满足工程施工需要。 工程关键材料、劳动力、工器具机具、计量器具根据要求进点计划立即采购、调遣进厂。 施工用水、电、气等能够确保满足连续施工。 组建现场工艺管道安装工程质量确保体系，制订质量计划和质量目标，并报业主审批。 4、 材料检验、验收及保护管理 全部管子、管件、阀门、焊接材料，必需含有制造厂产品质量合格证书，技术文件齐全，规格、材质、型号符合设计要求。 全部管子应进行外观检验，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺点。 多种材质和规格管子应按规范要求进行检验，检验直径、壁厚、弯曲度，均应符合材料设计标准相关要求。 对压力管道使用全部法兰，必需进行全部仔细检验，其密封面应平整光洁，不得有毛刺、径向划伤及沟槽。 多种材质非金属垫片应柔韧，无老化、分层现象，缠绕式垫片应无径向划痕、松散、翘曲等缺点。 验收合格材料要按规格、材质、型号分层妥善保管，验收和发放过程中要做好标识移植。 验收不合格材料要做上标识，隔离存放立即处理，预防不合格材料被误用到工程中。 特殊管件验收要按设计图纸要求进行，并单独存放，妥善保管。 材料保管发放要定专员负责，做好材料登记、发放台帐，在施工过程中做好材料校核、库存、缺件统计工作。 合金钢管道、管件应按要求百分比进行光谱分析，不合格者严禁使用。 全部阀门应做外观检验，并规范要求检验下列项目： 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。 外部和可见内表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象，铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺点，锻体阀件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。 每批同制造厂、同规格、同型号阀门，按设计文件和规范要求百分比进行强度试验、严密性试验和泄漏量试验，合格后方可交付使用，并按要求填写阀门试验统计。 工程带有蒸汽夹套阀门夹套部分应以1.5倍蒸汽工作压力进行压力试验。 不锈钢阀门要整齐摆放在木质货架上。 全部阀门两端密封面及其它传动部位应涂防锈油或润滑脂，并封闭两端口，小型管件、阀门等要在货架上摆放整齐。 全部存放材料均要做出显著标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。 焊材存放 现场设置焊条二级库，设专员看管，库内应装有性能良好去湿机、通风机、干（湿）温度计及焊条烘烤设备，并挂有产品合格证和产品质量证实书。 焊条严格按规范要求分类、按规格摆放整齐，挂标识。 5、管道加工、预制 管道切割下料 管道切割应依据管材直径、壁厚、材质及现场设备情况确定切割措施，施工现场通常采取下列方法： 不锈钢宜采取等离子切割或切管机切割。 碳钢、20R锅炉钢管道标准上采取机械方法切割，也可采取氧——乙炔火焰切割或加工