电磁继电器常见失效模式、失效原因及失效机理分析[汇编].pptVIP

5.电磁继电器常见失效原因及失效机理分析 5.1继电器内部多余物引起的失效 多余物卡在衔铁与轭铁之间 5.电磁继电器常见失效原因及失效机理分析 5.1继电器内部多余物引起的失效 b.金属多余物将不该导通的两点之间跨接； 多余焊料将簧片之间搭接 2.7mm 机加工金属多余物将引线柱与壳体之间搭接 5.电磁继电器常见失效原因及失效机理分析 5.1继电器内部多余物引起的失效 c.多余物卡在转轴与轴孔之间，使转轴卡滞，无法转动，导致触点不能正常开闭； 金属多余物卡滞 清洗后残留在轴孔内壁的有机多余物使转轴卡滞 有机纤维多余物卡滞 5.电磁继电器常见失效原因及失效机理分析 5.1继电器内部多余物引起的失效 d.非金属多余物卡在簧片之间导致常开点或常闭点无法吸合。 5.电磁继电器常见失效原因及失效机理分析 5.1继电器内部多余物引起的失效 多余物的来源主要与生产工艺过程控制不严有关，如生产环境达不到控制要求，存在较多的灰尘及纤维等，点焊后的毛刺没有很好去除，焊接后未进行很好的清洗等均是引入多余物的根源。 此外，随着继电器使用环境，特别是振动条件的要求越来越高，在使用过程中，有些继电器转轴与轴孔之间产生较严重的磨损，形成较多的金属粉末，使转轴与轴孔之间的摩擦阻力增大，导致继电器加电后衔铁无法动作、常闭簧片不吸合失效，有时增大线包电压，失效现象会消失。 5.电磁继电器常见失效原因及失效机理分析 5.1继电器内部多余物引起的失效 轴孔内壁磨损 转轴表面磨损 磨损形成的金属粉末 5.电磁继电器常见失效原因及失效机理分析 5.2触点表面沾污引起的失效 触点表面存在沾污通常引起电磁继电器触点出现接触电阻增大甚至开路的失效模式。 接触电阻只有小幅增大的继电器，启封后接触电阻有可能恢复正常，对继电器内部结构及触点压力进行检查，均无异常现象；但用扫描电镜观察触点表面时，会发现触点表面存在附着物，这些附着物主要有两类：一类为无机物，如Si、Ca、Al等的氧化物；而另一类主要成分为含C、O的有机物。 5.电磁继电器常见失效原因及失效机理分析 无机沾污 有机沾污 5.电磁继电器常见失效原因及失效机理分析 5.2触点表面沾污引起的失效 沾污引起触点开路的继电器，启封后对继电器内部进行观察，在触点表面会发现较多的白色颗粒状附着物，有时这些附着物会聚集成薄膜状，对这些附着物进行分析，主要成分为含C、O的有机物。 颗粒状白色附着物 白色附着物聚集成薄膜状 5.电磁继电器常见失效原因及失效机理分析 5.2触点表面沾污引起的失效 无机物沾污的来源与器件封装前工艺环境不良，存在较多尘土有关。 附着的有机沾污是如何形成的呢？有机附着物呈颗粒状或厚度很薄，且只有触点附近有这些物质存在，簧片上其它位置没有该种物质。从其形态判断，这些附着物应是在继电器封装后逐步生成，而不是有形的多余物直接附着所致。其形成机理为：继电器内部存在生胶带及封焊时采用松香焊剂，在一定温度下由于生胶带本身不稳定而释放一部分有机小分子，在焊接过程中松香焊料气化也会形成一部分有机小分子，这些小分子存在于继电器腔体内，在继电器使用过程中，有机小分子向电场强度最大的触点位置吸附、聚集，聚集的小分子重新交联而在触点表面形成有机物颗粒、薄膜。由于其本身不导电，引起触点处接触电阻增大甚至完全开路失效。 5.电磁继电器常见失效原因及失效机理分析 5.3工艺结构不当引起的失效 继电器内部具有动作部分，其腔体体积小，需要安装的零件较多，由于本身结构及工艺上的缺陷而引起的失效时有发生，总结起来有如下几个方面： 5.电磁继电器常见失效原因及失效机理分析 5.3工艺结构不当引起的失效 a.推动杆形状调整不当而使触点工作不到位 继电器内部的推动杆均采用手工调整，且继电器内部通常有多组触点，因此各个推动杆与簧片之间的间隙调整就显得很重要，在失效分析过程中，经常发现由于各个推动杆与簧片之间间隙不一致，致使继电器中的某组触点在工作过程中动作后常开点无法闭合，这主要是由于该组触点推动杆与簧片间隙较大，在其余各组触点均吸合到位后该组触点无法到位或接触压力很小而失效。 5.电磁继电器常见失效原因及失效机理分析 过大间距 正常间距 5.电磁继电器常见失效原因及失效机理分析 5.3工艺结构不当引起的失效 b.簧片压力不足 该种失效主要出现在常闭触点，在继电器簧片调整过程中，正常情况下，中簧片与常闭簧片之间应该有一定的预压力，而预压力是靠人工调整，如预压力很小，则工作一段时间后，由于触点表面磨损变形，该组触点则会由于接触压力不足表现为时好时坏甚至完全开路。 5.电磁继电器常见失效