第二讲 石油焦煅烧工艺及设备[借鉴].pptVIP

（2）煅烧带长度确定： 根据煅烧带的含义，煅烧带应该是物料发生物理化学变化时所处的区域。对石油焦而言，从200～250℃开始，便有挥发分逸出，但此时物料并未发生明显的变化。随着温度的升高，挥发分逸出加剧，物料开始发生明显的变化，此处应为煅烧带的起点。其标志和判定标准为内衬亮度增强，挥发分逸出激烈并产生火焰，物料由黑变红，料层斜面与水平面的夹角由小变大，料层宽度由宽变窄之处为煅烧带的起点；内衬亮度减弱，挥发分排出基本结束，料层表面无挥发分的燃烧火焰，温度开始下降，料层斜面宽度及其与水平面的夹角基本稳定之处为煅烧带的终点，起点到终点的距离即为煅烧带的长度，如左图。 煅烧带长度判定示意图 A─A起点端 B—B终点端 1—料层斜面 2—料层斜面与水平面夹角 判定煅烧带起点到窑头的距离时，主要以二次风嘴为参照，判定终点时以窑头为参照。 * （3）煅烧带的物料变化： 随着煅烧温度的升高，碳原子网格层面直径（La）增大，层间距减小，层面堆积厚度Lc增大，见表3－2。微观结构变得规整，使其强度、密度、导电性及抗氧化性等各种性能得到大幅度提高，温度越高，微观结构规整程度越深，性能越好。实际生产中也能证明这一点，见表3－3。 * 3）冷却带 冷却带位于窑头端，处于燃烧火焰前进方向的后面，长度为1.5～2m。经过此带，物料温度逐渐降至800～900℃。 回转窑煅烧用燃料除挥发分外，还可采用煤气、重油或柴油。燃料从窑头喷嘴喷入，与窑头控制的空气混合燃烧。燃烧的热气流借助烟囱或排烟机的抽力，经过窑身加热物料，然后从窑尾进入废热锅炉。最后，废气从烟囱排入大气。 * 2.5.4 回转窑传热方式及二次风的形成 煅烧物料在回转窑内受到燃烧气体的对流、热辐射和灼热耐火材料热传导的综合加热。煅烧物料在移动过程中，处于表面的物料受到热气流的对流和热辐射加热，也受到灼热耐火材料内衬的辐射加热；贴近内衬的物料则受到灼热耐火材料的直接加热；处于堆积料中间的物料则靠煅烧物料自身的热传导加热。物料因窑体转动而不停翻动，使物料交替受热，物料温度比较均匀。 为了充分利用挥发分的热量，使挥发分在窑内充分燃烧，提高煅烧带温度，回转窑需要进行二次鼓风。增设二次鼓风后，一次风主要解决喷入燃料燃烧所需空气，而从物料中逸出挥发分的燃烧所需空气主要靠二次鼓风供给。对于煅烧高挥发分石油焦，进行二次鼓风后可全部利用挥发分燃烧加热而停用燃料。 二次鼓风装置是在窑体外圆适当位置安装一台随窑同转的离心式鼓风机，再通过环管引出的送风管向窑内鼓风。鼓风机的电动机由窑外滑环供电。 * 2.5.5 物料在回转窑内的逗留时间、填充率和回转窑产量计算 物料在回转窑内的逗留时间t可按下式计算： 式中D——窑内径，m； n——窑转速，r/min； L——窑体长度，m； ?——窑体倾斜角。 如果逗留时间过长，将使物料烧损增加，灰分增加，产量降低；如果逗留时间过短，则物料煅烧不透，煅烧质量变差。一般物料在窑内逗留时间不得少于30min。 物料在窑内的填充率为物料占窑体总容积的百分率。填充率高则窑的产量也高，但填充率超过一定范围又会恶化操作条件，物料煅烧不透。一般物料在窑内的填充率为4～15%，窑的内径增大，填充率应适当减小。 * 物料在窑内的填充率为物料占窑体总容积的百分率。填充率高则窑的产量也高，但填充率超过一定范围又会恶化操作条件，物料煅烧不透。一般物料在窑内的填充率为4～15%，窑的内径增大，填充率应适当减小。 筒体 物料 回转窑的产量Q可按下式计算： Q=148n??D3tg? （t/h） 式中γ——物料的堆积密度，t/m3； ?——填充率，%。 * 1）煅烧带的控制 煅烧带的长度和位置对于煅烧作业有很重要的意义，因为它与物料的烧损有关，也与保护窑头和煅烧的最高温度有关。煅烧带应处在保证窑头不会被烧坏的最近距离，离窑头过远，物料的烧损将急剧增加。因为在这种情况下，送入窑内燃烧挥发分所需的空气通过已煅烧好的温度达1100～1200℃的料层时，就把物料燃烧了；煅烧带越长，物料的烧损就越大。故此，过长将出现进入与挥发分燃烧的空气量所剩无几。所以，一方面使挥发分不能充分燃烧而降低其热效率，以致影响炉温；另一方面，未完全燃烧的挥发分可能在窑尾处随物料带进的空气一起燃烧而窑尾烟气温度急剧升高。因此，在回转窑的煅烧生产中，煅烧带的加长应在煅烧带方向都能保持最高温度才是有益的。当煅烧带加长时，只要加快回转窑的转速，使物料在窑内移动的速度加快，就可以提高回转窑的生产能力。回转窑的二、三次风设置就是解决难题的方法之一。 2.5.6