方案二(公用系统投用方案).docVIP

第三篇 公用系统投用方案 一、水系统 （一）新鲜水系统 拆下边界流量计量表,换临时短管。 在新鲜水引入各使用设备之前，应先在设备前放空或拆法兰冲洗，待水清后再引入使用设备中或做其它用。 水清后关闭放空、连好法兰，新鲜水压力试漏。 新鲜水各用户点：D112（硫化剂罐）顶部喷淋，贫液活性炭过滤器入口线，地面冲洗及其它新鲜水使用点。 消防水系统投用，压力符合安全要求。 边界条件：系统新水进装置前压力≮0.2MPa 流程：（见扫线流程） （二）、循环水系统 通知调度，准备引新鲜水冲洗循环水系统（接临时线）。 出装置总阀先不开，阀前放空打开先排地沟进行置换（接临时线放边沟）。 引入前先打开循环水地上线的高点放空，将管线内的存气放出，各机泵所用的循环冷水，在上水排净后，先排进地沟。 所有用循环水做冷却介质的换热器，在引入循环水之前，先关闭进出口阀走副线进行循环水循环，避免将脏东西带入换热器内。 出装置总阀阀前放空目测水清后，打开各循环水冷却器进出口阀，关闭副线。壳程低点放空打开。 出装置总阀阀前放空取样分析合格后通知供排水单位关闭放空打开循环水出装置总阀。 循环水总线畅通，各分支线畅通，水清(分析合格)无漏点(内漏及外漏)为合格条件，否则继续冲洗循环水线或汇报处理。 经化验分析合格后，关放空，引循环水进装置，并通知供排水单位打开循环水进装置总阀。 边界条件：系统循环水进装置前压力≮0.4MPa。 循环水各用户点： 各泵用点、K101、K102、新氢压缩机水站、循氢压缩机油站、新氢返回冷却器、C201塔顶冷却器（E201）、石脑油冷却器（E204）、C206一中冷却器（E208）、C206二中冷却器（E209）、稳定石脑油冷却器（E210）、稳定塔顶冷却器（E212）、重石脑油冷却器（E216）、航煤水冷器（E214）、低分气冷却器（E301）、低分气脱硫贫液冷却器（E302）、液化气脱硫贫液冷却器（E304）、液化气冷却器（E303）、燃料油冷却器（E402）、碱液冷却器（E305）等 流程：（见扫线流程） （三）、脱盐水系统 联系调度引脱盐水，界区阀前放空，水清后引入装置。 脱盐水用户点为: K101、K102、P110A/B（循环氢脱硫塔贫液泵）入口、P302A/B（液化气脱硫塔贫液泵）入口、D108（高压注水罐）、D204（缓蚀剂罐）、D118（贫液罐）入口、蒸汽发生器入口。 在脱盐水泵P103入口处放水，脱盐水泵拆入口过滤网冲洗，干净后装好过滤网，启动泵。 在各用水点入口拆入口法兰进行冲洗(内侧插入临时铁皮)。 拆水线至E106、E202、E217的进出口法兰，先打开入口阀门引脱盐水冲洗入口管线，干净后关闭阀门，再打开出口阀门引水冲洗出口管线，干净后关闭阀门，接恢复进出口法兰。再引水冲洗E106、E202、E217，冲洗结束，关出入口阀，低点放空打开 。 边界条件：系统脱盐水进装置前压力0.4MPa。 流程：（见扫线流程） （四）、1.0MPa凝结水系统 对1.0MPa蒸汽系统进行吹扫试压时，同时进行1.0MPa凝结水系统的吹扫试压。 吹扫时，先将疏水器拆下，防止杂质将疏水器堵塞，待吹扫干净后，所拆部件全部恢复。 吹扫干净后，连好法兰。蒸汽试全压检查，发现漏点及时整改或汇报处理。整改完毕后，对有问题的管线设备要进行重新气密试压。 流程：（见扫线流程） （五）、消防水系统的投用 将消防栓与消防炮投用，要求头道隔离阀全开。 从消防水线的放空处排放水，将系统中的杂质冲干净，防止杂质堵塞消防栓与消防炮的球阀。 按照使用消防栓、消防炮的说明书内容对消防栓、消防炮进行试用。检查消防炮是否灵活好用，出口压力、射程达到要求，消防炮能够喷射直射水流和雾化水流。 二、蒸汽系统 （一）、蒸汽吹扫注意事项 必须坚持先排凝后引汽的原则。引汽时要缓慢，排出口见汽后，再逐步加大汽量。严防水击，一旦发生水击，必须立即减少汽量，甚至停汽，直到管线不震、水击停止后，再脱水引汽，要遵循先少量给汽贯通、排凝、暖线，再提量吹扫的原则。 首次给汽吹扫或突然提汽量时，在排放口要有专人监护，以免蒸汽烫伤人员。排放口最好用物品挡住，以免脏物飞溅。 由于蒸汽吹扫时管线受热，严禁引汽后迅速提大汽量，以免造成管线突然受热膨胀向前推移，来不及补偿而拱起，此时还会造成水击，从而最终造成管托脱落、管线变形、保温层震碎脱落、管架拉斜、焊缝拉裂、垫片嗤开等不良后果。在吹扫过程中，要随时注意是否有上述情况发生，并作好记录，以便核实和处理。 蒸汽进设备必须缓慢，要有一个预热过程，以防突然升温而导致换热器受热膨胀不均匀而泄漏。 被吹扫的管线及设备压力等级低于吹扫蒸汽压力时，应使用安全阀，加装临时压力表。 蒸汽吹扫结束后，应打开系统低点和高点放空，以防蒸汽冷凝，系统形成负压而损坏设