产品质量处罚管理制度 (1).docVIP

产品质量处罚管理制度 目的 明确生产各过程所产生质量问题的奖惩程序和要求，做到质量问题有章可循，有法可依，确保产品过程得到有效控制，全面提升公司的产品质量。 范围 本规定适用于公司原材料、半成品、成品产生质量问题的处理。 产品质量问题的处理办法 符合下列任一情况者赔偿产品因返修或报废产生的经济损失标准： 产品在加工中发现质量问题，确认无法返工而报废，当事人赔偿损失的30%。 产品在加工中违反操作工艺规程或野蛮操作，如敲、砸、甩而造成产品报废或设备故障的责任者，情节轻重程度视，当事人赔偿20-50%； 产品图纸、工艺文件已发现有明显错误不及时请示纠正而继续加工造成报废者；或正确的产品图纸、工艺，未经请示讨论而个人私自更改所造成报废者。赔偿20-50%。 产品因下料、图纸或工艺错误导致产品报废者，相关人员赔偿损失的20-50%。 由于制造、技术、采购、质保等相关管理部门的工作质量造成产品质量报废，则由相关部门相关人员承担经济责任。赔偿20-50%。 产品报废后改用其它规格产品，未增加生产成本处罚 50 元，增加生产成本的赔偿产生的经济损失的20-50%。 因1）-6）项原因造成产品返工返修后达到产品要求的(发货前)，赔偿返修产生的成本；因1）-6）项原因造成产品返工返修后未达到产品要求，又因材料、交期等原因公司作让步放行的（发货前)，公司承担一定的风险,赔偿经济损失的 10%-20%；因1）-6）项原因造成产品退货者按报废处罚，相关人员赔偿全部经济损失，若经济损失巨大，扣款比例在处理时酌情降低，最低至10%； 第一次出现质量问题可以教育为主，处罚为辅，处罚比例可按 20%执行，一年之内再出现质量问题每次提升处罚比例 10%； 相关人员对造成产品的报废相互扯皮、推诿，不愿承担责任，而暂时又无法分清责任者，经裁决，平摊全部的经济损失；对已明确责任仍无理抵赖者，除赔偿标准损失外，再加罚标准的50%。 产品因报废，经济损失大，扣款比例在处理时酌情降低，赔偿损失最低为10%。 产品质量报废后不报告，私自潜藏、销毁、偷拿材料等被查获者，赔偿经济损失的 30~60%。 下列情况扣罚检验人员和相关人员的当月工资，同时正常的损失赔偿照计。 “产品交验”无记录或未经检验，而流转下道工序的，一次扣罚检验员和当事人 5 元； 检验员、操作者明知存在质量问题，而流转下道工序的，发现一次扣罚责任检验员 20元，扣罚操作者 10 元； 产品由上道工序流转下道工序或入库时，经检验发现质量问题，上道工序操作者负主要责任，赔偿规定损失的 80%，本道工序检验员负次要责任，赔偿规定损失的 20%； 经检验合格的最终产品，发现有质量问题无法返修而报废、退货者，检验员负主要责任，赔偿规定损失的 60%，本道工序的操作者负次要责任，赔偿规定损失的 40%；如发现有质量问题可以返修者，检验员每次处罚 5 元。 经检验合格的最终产品，用户反馈有质量问题退货者，本道工序的操作者和相关工序检验员共同承担责任，分别承担规定损失的 60%和 40% 发现图纸、下料、材质、工艺有明显错误，及时汇报，给公司挽回损失者，根据大小，每次奖励 10-50元，数额巨大可另行嘉奖； 报废回用产品和降级使用产品处理办法。 凡属降级使用的产品经技术质量部同意后，由相关检验员填写“不合格品处理单”，办理降级使用手续入库或继续加工； 凡报废回用产品，由工段或部门提出申请，经技术质量部门鉴定、同意，并由主管批准后，由质量责任人填写“不合格品处理单”，保留不合格品标志。 经鉴定报废回用产品，扣除操作者本道工序单价，并负责承担报废之前工序的全部单价和报废回用产生的经济损失； 回用产品扣除责任者本道工序单价的 50%，不计一次交验合格率指标（锻坯报废除外）； 少量报废件直接由检验员办理报废手续，报质保部（或质保工程师）核准；大件或批量性报废先经质保部和有关部门会审确认，再由质量责任人填写“不合格品处理单”，经生技部、质保部签字后报公司副总批准，交制造部门和车间各一份，以便及时补料，平衡生产计划； 其它处理办法。 经鉴定属返工件，必须在当班内返工合格。责任者不愿返工的，作报废处理，双倍扣除本工序单价转给其它返工者。 凡内部质量问题部门处罚，班组长、部门主管都有连带责任，部门月罚款超 1000 元，班组长扣除当月班组长补贴，事业部经理扣款 40%，技术质量部主管扣款 40%。 外购产品、外协产品报废由供方赔偿全部损失，返工返修按规定赔偿返工返修费用。凡用户反馈有严重质量问题，使公司蒙受经济损失的或使公司形象和声誉遭受重创的，除相关人员承担经济处罚外，技术质量部主管，事业部主管都要负连带领导责任，并给予经济处罚 100~500 元； 凡出现质量问题（包