①生产结构改善仕挂の仕组み改善讲义用解析.ppt

①生产结构改善仕挂の仕组み改善讲义用解析.ppt

  1. 1、本文档共48页,可阅读全部内容。
  2. 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
  3. 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  4. 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
CONFIDENTIAL 閃係者外秘 TOYOIA 2010.1.6改訂 能力图用语讲座 生产结构的改善 有限公司丰田自动织机 coc生产管理部 1/48 会面物与信息的流程图 1.定义·目的 1)捋物的流程、信息的流程明确用图表表示。 2)明确分歧、合流(乱流),将工程流程化(整流)。 2/48 2.物与信息的流程图的图示方法〔例) 年口月△日作成 平准化看板盒 生产指示票 日-1生 、田、批量看盒 匚 公共 651H批5份回 糗回田 少量是 田、 IP/Dy 麵b组合 压力机 11 生产 aH bH cH dH eH fH H h+i+i-k+I 因为物与仨息的流程囪哽重要因此各部嘟都应整啬好 通过以上这样的图来表示 特征 ①物的流向从左到右用实线箭头表示 ②信息的流向从右到左用虚线箭头表示 3/48 参考)起止时间的概念及其区分 起止时间是指,各工程(从某个起点到某个终点)所设定的作为 基准的时间值。 生产的起止时间是指从加工材料到做出完成品为止的时间。 另外,到其送至客户处为止的区别,有以下分类。 部品制造商(供应商) 个 生产线 贩卖店营业所客户 信息的起止时间 采购的 生产的 贩卖纳入)的 起止时间 起止时间 起止时间 总起止时间 我们目前所寻求的是,总起止时间的缩短 4/48 『物与信息的流程图』作成要领 L物与信息的流程图等的做成要领 亲自将现地现物用事实忠实的描述出来! 1)作成时相应的留意点 (1)不能仅限于对象工程,要前后工程相关联的部分按照 工程顺序描述从左到右的物的流程。 (2)尽可能捋调查项目记入图中。 (原单位表也另外作成 ①搬运的结构:频度、时间、量…定时or定量、延迟系数、等 ②生产的结构:一个(或是一箱)单位以外要清楚记名(批量形成、 模式生产等 ③起止时间记入各工程的时间 ④包装·收容数:按各工程进行记入 (3)另外,当有结构或图的相关说明时,作为特记事项记入。 5/48 2)记号的使用方法 №用语记号 内容 1物的流程 写下产线作业员之外(搬运线外)所发 生的物流内容 2信息 从信息发生的场所连接到被使用的场所 1)看板 拉取或是生产所要使用看板的情况 拉取生产 箱或台车看板的 情况为 拉取 拉取 or 2)指示 拉取或是生产所要使用指示信息(清单) 的情况 3)其他 拉取或是生产时使用上记信息以外的信息 的情况(电脑传送CRT标示等) №用语 记号 内容 3工程 表示生产线(包含受入·集荷场出货 场等) 4棚架(店) 表示完成品(半成品)的放置场 记号的方向为朝向前工程侧开口 5临时放置 与棚架(店)不同,表示的时按照生产 (停滞) 顺序来摆放物品的场所 象 表示上记以外的物品的放置场 表示看板的停滞状态 (摘下看板放置) (记入回收时间与频度) 7/48 用语记号 内容 6看板盒 表示正在加工去向各产线的拉取 或生产用信息。平准化看板盒等 目目 表示在各个产线侧有生产用地道具 棚架(捋內容记在旁边)批量形成看板 盒等 7纳入方 在标记内记入供应商名,在标记外 供应商) 记入看板的循环 1-4-2 8种类 在标记内记入棚架(店)中的种类 (这个例子中,表示有3种) 物与信息的流程图」作成要领 2制定改善方向的步骤 STEP1描述现状的状态 心通过现地现物来捕捉事实,并进行视觉性描述(即便是很微小的内容也不省略) ①物从粗材到完成品,是怎样流动的?(前工程→后工程) 种类、包装、收容数、工程、起止时间、生产批量分别是? ②信息(看板)是以怎样的方式传达的?(后工程→前工程) 何时、谁、什么东西到哪里、按什么顺序、怎么样传达的? ③对于不好做的内容、困扰着的内容等进行听取把握就好 STEP2描述应有的状态 D物与信息无停滞流动的状态的构想 在社内及集团内,思考最高水平的状态 ※TPS的原理原则,构想基本结构 ①以1张单位看板进行的多次拉取和生产 ②形成流程化,工程间整流化 ③1个1个按照生产节拍制造,顺序不变 TEP3描述出问题点 应有的状态 比较间隔=整理出问题点 现有的状态 TEP4问题点的评价、验证 不能遗漏这一步骤 通过制约粲件(金钱、时间、人、智慧),将可能性(○、×、△)细 化分层并明确优先度 STEP5描述目标状态·作为产线的监督者,将自己想把职场变成 什么样的想法 目标(程度)的设定,思维方式的整理、手段的选择。此时,要将 金额、纳期必要工时

文档评论(0)

134****9146 + 关注
实名认证
内容提供者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档