棉花全程机械化技术 教学资源 技术技能培训包：棉秸秆还田及残膜回收联合作业机—安装与调试.docxVIP

棉秸秆还田及残膜回收联合作业机--安装与调试 一、目的要求 熟悉棉秸秆还田及残膜回收联合作业机的安装与调试。 二、实习内容 （一）棉秸秆还田及残膜回收联合作业机的结构 工作部件：粉碎刀片、挑膜滚筒、脱模机构、边膜铲。 辅助装置：机架、悬挂架、支承轮。 （二）棉秸秆还田及残膜回收联合作业机的安装与调试 验收和吊装 验收 为安全起见，机器在发货时没有全部组装到一起，您在验收时要确保机器是完整的。 检查： 按装箱单对照检查没有组装到机器上的零、部件是否齐全； 在运输中机器有无损坏，是否丢失零件； 如有损坏，告知运输部门，如还不能解决，通知厂家。 吊装 用两根吊装带子将机器吊到平整的地面上，并不得对机具产生挤压损坏。 吊装带要求：长＝5米，承重大于1800千克。 与拖拉机的挂接 确保机器平稳地放在地上，在轮胎下放置垫块； 将拖拉机牵引板连接到拖拉机的两个下牵引拉杆上； 将机器的牵引杆用牵引销与拖拉机牵引板上的牵引环相联（注意：要确保牵引销子的直径与牵引环孔径相配）； 安装万向节传动轴。 安装 使用前的准备 3.1.1查看紧固件（特别是运动部位紧固件）是否可靠。 3.1.2检查齿轮箱内齿轮油油面高度，按要求应在检油螺钉孔水平面以上，必要时添加。 3.1.3给各运动副加注黄油。 3.1.4装上三角皮带，适当调整其张紧程度。 3.1.5粉碎刀片的检查 由于粉碎机刀轴转速高，动平衡要求严格，故要求刀轴上同组粉碎刀片磨损状况应尽量接近（质量差不大于25克），否则将引起粉碎机不正常振动。 万向节传动轴的安装（图1） 确保机器停放平稳，清理并润滑传动轴轴管，连接传动轴轴管。在连接之前，确保轴管啮合表面完全清理干净； 用螺栓把所有部件正确连接并紧固，所有螺栓的紧固扭矩为100牛顿米（10千克力），同时确保轴线居中就位。定期检查螺栓的紧固情况； 确保拖拉机熄火后拖拉机的动力输出轴没有接合； 把万向节传动轴接在拖拉机的动力输出轴短轴上； 机器在工作时万向节传动轴应与牵引杆保持100毫米～120毫米左右的距离； 完成与拖拉机的挂接后，固定所有用于三点悬挂系统上支杆等附件； 机器在工作位置时是水平的就表明所有连接是正确的； 把机器放在地上，调整上连杆的长度直至拖拉机PTO轴端跟机器输入轴端平行。 万向节传动轴的连接 万向节传动轴的工作位置 保证十字连接叉中心线与万向节传动轴轴管中心线的两个角度K相等，并小于30度。（图1） 两根轴管交叉部分的长度L要大于22厘米； 用拖拉机液压提升杆提升机器至最高高度，这时两根轴管不能完全相互交叉，轴管的尾端距 连接叉的间距最少为1厘米；两个角度K相等，并小于40度。 如果无法达到上述情况，则同时锯短两根轴管，锯断的长度相同，打磨并清理边缘，润滑外轴管内壁； 为避免自作业位置抬起后PTO轴转动引起的噪音，调节上连杆（P）使之与下连杆平行； 更换拖拉机时，需重新进行上述调整。 抬起机器至运输位置时，断开拖拉机PTO驱动轴。否则将会给传动轴带来永久的损害。 重要 行走机构 行走机构主要由管轴A、管轴座C及轮轴D组成（见图2）。轮轴D与管轴A通过管轴A上销孔B的销轴相连。管轴A与管轴座C为间隙配合。机具升降时，轮轴D带动管轴A在管轴座C里转动。 轮轴D在管轴A里可抽拉移动，管轴A上有一个销孔。轮距在调整时，通过千斤顶稳固支撑机具，同时使用安全卡E。 行走机构 脱送膜机构 如图3所示脱送膜机构的脱送膜滚筒A通过螺栓B固定在机架C上。脱送膜机构的托膜板D通过螺栓E固定在机架C上。 脱送膜机构 挑膜滚筒部件 拆卸（图4） 拆下松土齿的固定螺栓C，将松土齿拆下； 在滚筒两端无挑膜齿的部分垫上垫木，将机具慢慢降下，使滚筒刚好落在垫木上，注意不要让挑膜齿与垫木接触，以避免挑膜齿损坏； 拆下滚筒驱动链条B和两侧的固定螺栓A，滚筒与机架分离； 将机具升起到最高位置，滚筒即可从机架下取出； 安装 安装时的步骤与拆卸时的步骤相反。 挑膜滚筒部件的安装及拆卸 边膜铲 边膜铲C通过固定螺栓D连接在固接器上，固结器A通过螺栓固定在机架B上。 图5 边膜铲 调整 齿轮箱间隙的调整 粉碎机在使用初期，由于齿轮磨合期间磨损较快，在正常使用一段时间后，必须检查齿轮啮合间隙并进行调整同时清洗齿轮箱，更换齿轮油。 4.1.1 动刀轴向间隙的调整： 拆开动刀轴前后轴承盖，将其调整垫片适当减去一些，装回轴承盖，用手推动并转动动刀轴，能灵活转动又无明显轴向间隙即可。 4.1.2 齿轮啮合侧隙的调整： 适当的啮合啮合间隙是齿轮正常工作条件之一，间隙过大会产生较大冲击和噪声，间隙过小则润滑不良，甚至顶死。 啮合间隙大小用铅丝来检验，正常间隙应0.15-0.35mm之间（沿圆周均而测量几次，取平均值） 留茬高度的调整： 为尽可能保证留茬高度的一致，应进行留茬