桥梁盖梁施工总结及质量改进有效措施.doc

桥梁盖梁施工总结及质量改进措施 一、工程概况 XX加勉至 XX公路改扩建工程起止桩号为 K0+000-K19+838， 除去断链路线全长 18.246667km,公路等级为三级路，设计速度30km/h，其中整体式路基宽 7.5m；主要控制性工程量为加模大桥 1 /276m、涵洞共 72 道共 877 米、路基挖方 134.8 万方、路基填方 23.9 万方、防护及排水工程浆砌片石 15.3 万方、片石砼挡墙 4.89 万方； 20m预制 T 梁 15 片、 40m预制 T 梁 25 片, 总计 40 片。 二、检测结果 混凝土强度、断面尺寸、轴线偏位、顶面高程等均满足设计和规范要求，同时盖梁混凝土表面色泽一致，有光泽度，棱角线平直，模板缝隙无露浆现象，钢筋保护层合格率达 85%以上。 三、施工组织 1、人员组织 序号 职务 人数 分工 1 现场负责人 1 负责盖梁全面工作 2 技术人员 1 负责盖梁施工技术工作 3 安检员 1 负责盖梁施工安全工作和质量检查 4 组长 3 分别负责模板、钢筋、混凝土作业组 5 测量 2 放线和各断面测量控制 6 试验员 2 材料检测、混凝土配合比选择 7 起重司机 1 起重机操作与保养 8 电工 1 现场电器的安装管理及维修 9 模板工 4 模板安装、拆除、吊运与维护 10 混凝土工 4 灌注混凝土振捣 11 钢筋工 10 钢筋下料、焊接、绑扎 12 普工 12 混凝土及材料运输 2、机械设备 序号 机械、设备名称 规格型号 数量 备注 1 强制式拌和机 JS1000 1 座 2 电焊机 BX1 -300 2 台 3 手提式磨光机 ZX-5 3 台 4 振捣棒 HZ6-50 4 台 5 起重机 25T 1 台 6 盖梁模板模板 2 套 7 料斗 1.0m3 1 个 8 混凝土罐车 8m3 3 台 9 发电机 50KW 1 台 10 钢筋弯曲机 WJ40 1 台 11 钢筋切断机 GJ-40 1 台 12 钢筋调直机 GT4-14 1 台 3、技术准备 组织技术人员、管理人员和施工作业技工学习桥梁施工技术规范，熟悉设计图纸，对施工人员进行岗前培训和技术交底，确保尺寸正确、施工操作规范。 4、施工机具和模板 施工前，组织工人对所用施工机具进行施工前的调试和维修， 确保施工期间机具完好； 同时组织工人对钢模进行试拼， 检查模板几何 尺寸是否符合设计要求， 接缝是否严密、平整，确保构筑物外形美观。 5、试验准备 做好混凝土的施工配合比设计，特别注意外加剂的检查和试验，同时做好原材料的进场取样试验，严格控制质量。在施工过程中，保持同一构造物用同一类型、规格的原材料，以保证受力均匀，外观一致。 6、材料准备 1）水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥，严禁采用小厂水泥、杂牌水泥，同一座桥梁盖梁应采用同一厂家同一批次的水泥。 2）中粗砂要求采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空 隙率小的洁净天然中粗河砂，不宜使用人工砂和山砂。 3）碎石要求粗骨料应优先选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的洁净碎石，不宜采用砂岩碎石。原材料应有足够的存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。 4）外加剂。优先选用聚羧酸系高性能减水剂，根据混凝土外 加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较来确定外加剂的使用品种。外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、能明显 提高混凝土耐久性且质量稳定的产品。 要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样试验合格后， 应立即进行 封样 ，以后进场的每批来料均与 封样 进行对比，发现有明显色差的不得使 用。混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性， 并严格控制水灰比和搅拌时间， 随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。 5）垫块推荐使用点高强、密实混凝土垫块，且制作垫块的材料中不得含有对盖梁混凝土产生不利影响的成分， 垫块的制作厚度不应出现负误差，但正误差也不得大于 1mm。 四、桥梁盖梁施工 1、盖梁模板制作 盖梁模板采用 6mm厚钢板加工成钢模， 成品交付时，按加工图检验验收，并抽样进行试拼装。模板应满足下列要求： 1）具有足够的强度和稳定性， 能满足施工中产生的各项荷载。 2）具有足够的刚度，在施工中不变形，保证结构的设计形状、尺寸和模板间各部件之间相互位置的准确性。 3）模板的拼接缝严密，相邻模板交接面间隙不超过 1mm，不漏浆，施工操作方便，保证安全。 4）模板内表面平整、光滑、顺直，安装模板时先将模板整体拼装，然后打磨清理干净，涂刷模板漆。 5）模板使用前，一定要对内表面进行认真的处理，以满足盖梁混凝土外观美观的要求。 6）便于安装和拆除。 2、测量放样 在柱顶上用全站仪按后方交会法，放出立柱的中心点和柱顶高