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国内一次性使用输液器自动组装技术应用与发展趋势 台州迈得科技制造有限公司 各位领导及嘉宾 : 大伙儿好 !  林军华 专门荣幸今天有机会站在那个地点与大伙儿共同探讨国内一次性使用输液 器自动化组装的咨询题 ,在座专门多差不多上输液器行业的专家、学者 ,在我的报告当中如有不妥的地点 ,恳请各位即时提出予以指正 . 今天我报告的主题为 :国内一次性使用输液器自动化组装技术应用与进展趋势.在那个地点 ,我的报告思路是 : 第一部分 国内输液器生产现状 国内目前生产一次性输液器厂家约有 350 家, 每厂每天平均生产 14 万支左右，一个厂每月生产 14×26（天）=364 万支，全年以十一个月运算共生产： 364×11 个月 =4004 万支，全年全国共产： 4004 万支× 350 厂家≈ 140 亿支 , 除满足国内的需求外，出口约占 30%,我们从生产现状以及上下游产业链两个角度来分析 : 一.国内一次性输液器生产目前均以人工为主 ,这种生产方式要紧咨询题是 : 1)效率低 输液器零部件一样有 :塑针组件、滴斗组件、导管组件、静脉针组件等 ,大部分零部件为软质塑料且体积较小 ,专门象滴斗、胶帽、导管等容易受外界气侯因素发生变形 ;生产时只能将整条输液器分成几个组件分不组合装配 ,致使前后工序不连续 ,生产效率低下 .一样的工厂平均每人每天仅能生产输液 500 支左右 ,效率专门低 . 2)易造成二次污染 由于靠大量的人工生产 ,尽管车间已做了无菌处理 ,然而由于防护措施需投入大量成本 ,而且并不是每个厂家都能严格做到位 .还有人员在组装时因为 各种各样的缘故 ,容易导致产品的二次污染 (如粉尘颗粒、毛发异物等 ). 3)品质难保证 输液器生产关于一些关键部位如涂胶部位和连接部位 ,都必须进行相应的检 , 在人工生产的状态下 ,每个人的操作适应不一，动作熟练程度不一 ,难免存在一定差异性 ;而检测人员由于长时刻重复性的检验动作 ,容易产生动作性疲劳，难免显现漏检、错检等状况，使产品出厂 100%合格的标准要求极难达到。 另外，输液器行业组织作业人员流淌率高，更加不利于品质的稳固。尽管输液器的组装在质量和组装速度上都有专门高的要求，然而，因为其技术不是专门高，组装工人属普工性质，在技术上及素养方面难有突破的空间；薪资水平又相对不高，而且在生产过程操纵上细部规则和限制又较多，因此该行业专门难长期留住熟练工，人员的高流淌性直截了当阻碍到产品的稳固。 4)成本高 因为是人工生产 ,就必须有大面积的洁净生产车间 ,因为生产的不 连续 ,还需要相当大的仓库做中转及储存仓库 ;车间内部还必须花巨资做无 菌处理 ;随着劳动力成本的上升 ,职员薪资也构成企业的压力 . 以上文当中一个日产 14 万支输液器的工厂来讲 ,需洁净厂房面积 1500 平方 ,配套用房 1500 平方米 ,每月租金为 3 万元 (以租厂房为例 ),洁净厂房无菌处理需投入 100 万元 ,每日运作水电费用 4000 元,需聘用职员 230 人,日工资 9200 元;每支产品需摊入的人工费用为 0.1 元,制造费用为 0.05 元, 以每支输液器成本价 0.5 元运算，每支产品人工和制造费用占其成本的 30 %.关于单纯制造型的输液器厂家来言 ,成本太高 . 随着《劳动合同法》的颁布实施，企业关于职员在保险、赔偿等方面做出 了更加明确的要求，这些大大降低了企业用人的灵活性，间接性增加了企 业的用工成本，专门是在各地的开发区及经济相对发达的区域。 二.一次性输液器上下游产业链状况 一次性输液器的零部件均为塑料 ,大多差不多上靠模具生产的 .近些年随着 快速成型技术的进展与成熟 ,大大降低了塑胶件的研发周期 ,加之国家为提 升工业水平 ,持续加大对模具研发、装备企业的投入 ,使我国塑胶模具已达到一个较高的水平，只要输液器厂家在生产过程中严格操纵品质 ,零部件的生产已较好的实现了规模化、批量化生产，为装配自动化技术应用奠定了基础。 输液器的下游即是消费市场 ,随着近些年国家的医疗体制改革 ,及城乡人民生活水平的提升 ,人们的卫生保健意识也在逐步提升 ,人均医疗费用每年在以两位数的速度增长 ,对一次性输液器的需求将会越来越大 . 第二部分 国内无菌输液器综合需求 1)数量需求 按有关权威单位的统计表明：全国总人口中，每日有千分之五的人一辈子 病输液，门诊每年需用的无菌输液器 75 亿支；同时还有许多长期在医院治 疗的患者，每年需用的无菌输液器 25 亿支，每年共需输液器 100 亿支，可 见市场需求庞大。 2)标准要求 : 自 2003 年度起 ,国家对一次性使用输液器标准征求意见进行修改 ,从零部件 (如滴斗、进气器件、软管、爱护套等 )到包装都提出了定量的要求 ,关于过程灭菌