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冷弯性能试验 冷弯是评定钢材塑性和工艺性能的重要依据。 （四）冷弯试验步骤及注意事项 ⑴弯曲试验可在配备弯曲装置的压力机或万能试验机上进行。 ⑵使用最多的弯曲装置是支辊式。要求支辊长度应大于试样的宽度或直径，支辊半径应为1～10倍试样厚度。 ⑶支辊应具有足够的强度。 ⑷试验时先确定弯头直径，再确定弯头角度。 ⑸试验时将试样放在满足以上条件的设备上缓慢加力，弯曲至规定的弯曲角度。 ⑹冷弯试验后，弯曲外测表面无裂纹、断裂或起层，即判为合格。 （五）钢筋冷弯试验报告内容 ①本国家标准编号； ②试样标识（材料牌号、符号、取样方法）； ③试样的形状和尺寸； ④试验条件（弯曲压头直径或弯心直径、弯曲角度）； ⑤试验结果 钢筋弯曲式样记录表式样 GB1499.2-2008 三、反复弯曲试验 1.目的:用以检验金属材料的反复弯曲塑性变形性能，并显示其缺陷。 2.原理:反复弯曲试验是将试样一端夹紧，然后绕着规定半径的圆柱形表面使试样弯曲90o ，再向相反方向弯曲，如此反复弯曲。 3.反复弯曲试验步骤及注意事项 ①反复弯曲试验在反复弯曲试验机上进行。 ②试验时按线材尺寸选择弯曲半径、弯曲圆弧项部至拨杆底面的距离以及拨杆孔径。 ③使弯曲臂处于垂直位置，将圆柱形试样的较大尺寸平行或近似平行于夹持面，插入并夹紧其下端，使试样垂直于两弯曲圆柱轴线所在的平面。为确保试样与弯曲圆弧在试验时能良好接触，可施加某种形式的拉紧力，这种拉紧力不得超过公称抗拉强度相应拉力负荷的2%。 ④弯曲试验是将试样从起始位置向右（左）弯曲90o后返回起始位置，作为第一次弯曲，再由起始位置向左（右）弯曲90o，试样再返回起始位置作为第二次弯曲，依此连续反复弯曲，试样折断时的最后一次弯曲不计。 ⑤弯曲试验应连续进行到有关标准中所规定的弯曲次数或试样折断为止。 ⑥弯曲次数达到或超过有关标准中所规定的弯曲次数判为合格 4.反复弯曲试验报告包括内容: 本国家标准编号; 试样标识(材料牌号、炉号，取样方向等)； 试样尺寸； 试验条件（圆柱支座半径，距离，施加的拉紧力） 终止试验的判别 试验结果 复验与判定规则 1.屈服强度、抗拉强度和伸长率评定 (1)屈服强度、抗拉强度和伸长率均应符合相应标准规定的指标。 (2)在做拉力检验的两根试件中，如一根试件的屈服强度、抗拉强度、伸长率三个批标中有一个指标不符合标准时，即为拉力试验不合格，应取双倍试件重新测定； (3)在第二次拉力试验中，如仍有一个指标不符合规定，不论这个指标在第一次试验中是否合格，判定试验项目仍不合格，表示该批钢筋为不合格品。 注意试验结果无效 (1)试件断在标距外(伸长率无效); (2)操作不当,影响试验结果(如夹偏); (3)试验记录有误或设备发生故障; (4)出现两个或两个以上缩颈以及肉眼或见的冶金缺陷 2.冷弯试验评定 冷弯试验后，弯曲外侧表面无裂纹、断裂或起层、收缩，即判为合格。 做冷弯的两根试件中，如有一根试件不合格，可取双倍数量试件重新做冷弯试验; 第二次冷弯试验中，如仍有一根不合格，即判该批钢筋为不合格品。 3.反复弯曲试验评定 弯曲次数达到或超过规定判为合格 注意: ①完好：试样弯曲处的外表面金属基体上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷时称完好。 ②微裂纹：试样弯曲处的外表面金属基体上出现的细小裂纹，其长度不大于2mm，宽度不大于0.2mm时。 ③裂纹：钢材弯曲表面上出现的开裂，其长度大于2mm，而小于等于5mm，宽度大于0.2mm，而小于0.5mm时。 ④裂缝：试样弯曲处的外表面金属基体上出现明显开裂，其长度大于5mm，宽度大于0.5mm时。 ⑤裂断：试样弯曲处表面出现沿宽度方向贯穿的开裂，其深度超过试样厚度的三分之一时。 在微裂纹、裂纹、裂缝中规定的长度和宽度，只要有一项达到某规定范围，即应按该级评定。 钢筋焊接及连接件 现行标准： 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003 焊接钢筋取样方法 闪光对焊： 在同一班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少时，可在一周之内累计计算，如累计仍不足300个接头，也应按一批计算。 钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸和冷弯试验，应从每批成品中切取6个试件，3个作拉伸试验，3个作冷弯试验。 电弧焊： 在工厂焊接条件下，以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式)为一批； 在现场安装条件下，每一楼层中以300个同类型接头(同钢筋级别、同接头型式、同焊接位置)作为一批，不足300个时，仍作为一批。 从每批成品中切取3个接头作拉伸试验。 电渣压力焊： 在一般构筑物中，每300个