开短路原因分析及改善 措施.docVIP

PAGE PAGE 1 线路开/短路问题分析—工艺 一、前言 长期一来，线路开路/短路，一直是本公司客户投诉的主要问题点，故此针对此品质问题，就线路工序，展开分析，较为系统地提出问题的原因，及改善对策。供大家参考。 短路 短路问题从现象来看，线路工序表现有以下几种： 1.定位短路 2.垃圾短路 3.擦花短路 4.微短 （电镀工序会引起蚀刻不净短路，夹膜短路，跑锡短路等在此不作论叙） 2.1定位短路 主要形成原因是黑片/黄片有划伤，沙眼或红点引起内,外层短路 2.1.1改善对策: 1.线路检片人员,对工程发放黑片签收后,用10X镜对黑片进行检查,有品质问题,2H内,将黑片退回工程修理. 2.每次复片时,同样须对黑片进行检查,确保黑片无品质问题后,方可复片.复制黄片前,对曝光机台用酒精进行全面清洁,确保台面干净.检片时,用直尺放在菲林面上,看完一个区域后,移动直尺,按区域检片,防止漏检. 3.对位人员,双手撕片.放置菲林时,药膜面朝上,每对位10PNL,自检菲林一次,每对位20PNL,交检片人员检查. 4.操作人员不得佩戴手饰,指甲经修理且保持圆滑。对位/检片台不得放置杂物，台面平滑干净。 2.2垃圾短路 此短路常表现不定位，短路处图形无明显规则，主要起因有：环境垃圾，板面垃圾，及干膜碎（内层） 2.2.1改善对策 1.磨板机水缸每班换水一次，吸水棉每4H清洗衣一次，每周对磨板机进行周保养。 2.无尘室按5S要求，对车间严格管理，每班每2H对地面吸尘，拖地一次，保持环境卫生。进出无室室必须风淋，穿戴无尘服，不允许头发，衣服外露。 3.压膜人员要求，清洁板面之粘尘纸每2H更换一次，清洁板边之粘尘纸每4H更换一次，且每次换膜，用酒精对压辘进行清洁。割膜要求板不能有多余干膜。 4.曝光员每曝三盘，用粘尘辘对Mylar及玻璃台粘尘一次，每30min用酒精清洁Mylar及玻璃台。 5.显影机吸水棉每4H小时，清洗一次，显影段过滤棉芯每班清洗一次，每三天更换一次，每班清洗过滤网，每周对显影机周保养一次。 2．3擦花短路 此短路多表现为多处线路或图形有明显擦花痕迹。引起原因为各工序操作不当，收起板与硬物相碰，引起擦花。 2．3．1改善对策 1．线路显影接放板人员，拿板/插架轻拿轻放，防止板与其他硬物碰撞。 2．检板人员检板时，要求按同一方向抽板检查，插架时一步到位，且注意轻拿轻放。 3．转工序时，按要求不允许堆放超过三层，运输时，用力均匀，防止倒架擦花。 2．4微短 此问题表现在微短处，用电子熔断器，可将短路处铜丝或铜粉烧断。而用眼睛观察，难以发现。 形成原因为磨板时铜粉，与Mylar及玻璃台面小划伤形成“小线条”遮光区。 2．4．1同2.2.1之对策。 2．4．2每班检查Mylar及玻璃台面，若有形成“小线条” 遮光区，更时更换Mylar或用酒精清洁干净。 三、开路 开路问题可分两种，1.定位开路 2.非定位开路 3．1定位开路 此问题形成原因及改善对策同定位短路“2.1” 3．2非定位开路 非定位性开路主要形成原因有：1.沉铜三角擦花 2.胶渍 3.板面垃圾 4.干膜碎/黄色物质 3.2.1改善对策 1.线路磨板与接板人员,对沉铜之板进行抽检或全检,对三角擦花或板面胶渍之板,按不良比例数量,及时上报或退前工序处理 2.板面垃圾控制方法同“2.2.1 3.内层板要求每曝5PNL板对菲林清洁一次,每曝20PNL,对Mylar及玻璃台面清洁一次,每曝50PNL,由检片人员或自检一次. 4. 显影机吸水棉每4H小时，清洗一次，显影段过滤棉芯每班清洗一次，每三天更换一次，每班清洗过滤网，每周对显影机周保养一次。每三到五个月,用冰醋酸对显影机进行大保养一次. 四.总结 以上是对开/短路问题,本人提出的原因和措施,其中红色字体为指引中未作规定之内容.对品质问题之改善,要求是对每项改善对策严格执行,和对各项管理细节的完善. 线路开/短路问题分析—生产 1、每个岗位涉及到有点检表的机器设备。开工前必须认真检查各个参数。如实填写点检项目，禁止弄虚作假。绝对不允许私自更改作业参数。实际操作参数与作业必须要一致。 2、所有涉及到放板，接板处都必须双手放板双手接板如：（磨板员、磨板接板员、贴膜放板员、显影接板员） 3、磨板员在每班开工前必须做好磨痕试验且在磨痕试验板上做好当天的日期，交由当班领班确认。放板。接板必须戴好手套。所有流程卡必须跟板走。磨板时所有板按同一方向放置。 5、接板员在接