《镀锌常见质量问题及其解决方法》.pptVIP

* 光整花 1、缺陷特征 在光整板边部区域与周边区域延伸不一致而产生的斜向树枝状花纹，严重时出现浪形。 2、产生原因 来料板形不好，如锲形截面，造成光整时横向轧制力大幅波动； 轧制压力过大，光整机工作辊边部挠度过大； 带钢跑偏，造成光整机两侧轧制力不均； 光整机工作辊负凸度过大，造成带钢边部压下过大； 光整机轧制力波动； 光整机轧制力和张力不匹配； 退火不充分； 材质强度高，如结构钢； 来料带钢突然增厚。 带钢进光整前板温太高。 * 3、预防及消除方法 若来料板形差，适当降低带钢退火温度，避免板形进一步恶化； 调节光整机传动侧、操作侧的压力差； 适当减小轧制力，增大张力； 适当增加正弯辊力； 保证高塔CPC运行良好，带钢对中运行； 优化工作辊凸度； 光整机主液压缸定期排气； 正确设定定压下或定延伸模式。 保证淬水槽冷却效果（进光整前板温≤40℃）。 * 光整辊印 1、缺陷特征 光整后板面发现横向周期性印痕成纵向宽度不等的连续印痕，无手感，色泽较暗成明显亮条状。 2、产生原因 光辊工作辊污物严重； 锌粉冲洗不净； 光整过程中，机组故障停机时工作辊辊面磨损； 原板辊印经光整后亦会显现出来，但一般呈斜向非连续性。 3、预防及消除 定期更换光辊工作辊； 对工作辊进行抛光； 适当调整光整喷淋水流量及压力； 故障停机后检查工作辊辊面受损情况； 如属原板辊印应及时换料。 * 光辊压印 1、缺陷特征 出光整后板面出现周期性凹坑，有明显手感。 2、产生原因： 工作辊上粘有异物； 工作辊面或支承辊面锈蚀； 工作辊或支承辊辊面掉肉； 3、预防及消除方法： 停机更换工作辊或支承辊； 工作辊停用期间注意防锈； 定期修磨光整机工作辊和支承辊； 严格光整辊、工作辊技术要求配辊。 * 光辊锌花不均 1、缺陷特征 光整前的板锌花均匀，出光整后板面锌花出现大小不一或深浅不一的现象，有时类似板面有许多麻点。 2、产生原因： 工作辊受腐蚀出现很多小凹坑； 工作辊或支承辊辊面掉肉； 3、预防及消除方法： 更换工作辊； 工作辊使用期间注意防腐蚀（现已用纯水）。 * 拉伸矫直条纹 1、缺陷特征 镀锌带钢通过拉伸矫直后，沿带钢横向产生间距为2-3毫米的细微滑移线，有明显手感。 2、产生原因 未严格按工艺要求对钢板进行镀前热处理； 带钢进入拉矫机温度过高； 拉伸压下和延伸过大。 3、预防及消除方法： 严格按工艺要求进行镀前热处理； 保证入拉矫带钢温度不超过40℃； 适当减少拉矫压下和延伸。 * 卷取皱纹 1、缺陷特征 镀锌带钢卷取时，在板面上形成的贯穿整个带钢宽度方向的横向皱纹，有明显手感，随着卷径的增大，皱纹有一定减轻。 2、产生原因： 未严格按工艺要求对带钢进行镀前热处理； 拉矫延伸率和压下不足。 3、预防及消除方法： 严格按工艺要求进行镀前热处理； 适当提高拉矫延伸率和压下量。 * 白锈 1、缺陷特征 在镀锌钢板表面呈现白色氧化粉末和沉淀物，它主要由氧化锌（ZnO）和氢氧化锌（Zn(OH)2）组成。 2、产生原因 钢板表面水分在进入卷取机前没有充分烘干； 防锈油中含水量较大； 钝化剂或防锈油变质； 在运输或存储过程中遭水或受潮； 储存仓库温度小于露点温度，出现冷凝水腐蚀钢板； 锌板与其它酸碱盐等介质接触或存放在一起。 3、预防及消除方法 机组运行期间，红外炉常开，红外炉后冷却干燥风机常开，并定期清理风机吸风过虑网； 保证钝化剂、防锈油质量； 严格按工艺要求进行钝化（保证烘干）或涂油； 定期清理涂机托盘和涂油机油箱； 加强锌板包装质量，运输中盖雨布，提高防水、防潮能力； 保证储存仓库通风良好，并配备取暖设备及露点测量仪器； 严禁锌板与腐蚀介质同库储存； 卷板淋雨或浸水时及时处理。 * 黑斑 缺陷特征 锌板镀层由于黑变而显现出的黑色斑迹，它是出现白锈的前兆，形状可以呈点状也可以呈片状（化学成份Zn2O ）。 产生原因 钝化、涂油质量不好（或未钝化、未涂油）； 铝锌镀层的含孔率至少为2%，在库存、运输过程中容易发生腐蚀； 钝化膜或防锈油膜被破坏（钢卷运输途中的摩擦及碰撞部位容易产生黑斑）； 与酸、碱、盐等强电介质接触； 运输或储存环境温度小于露点温度，析出冷凝水； 在运输或存储过程中遭水或受潮。 预防及消除方法 保证钝化、涂油质量； 保证钝化、涂油后不被转向辊、托辊、张力辊擦、划伤； 确保适当的卷取张力，避免镀锌卷在吊运、装卸、运输或下工序开卷过程中层与层间相对滑动； 运输过程中固定好并下垫草垫，避免卷子与车皮底板或前后卷之间碰撞； 减少镀后环境中空气浮尘； 减少锌板表面锌粒（疤）缺陷数量 避免锌板与酸、碱、盐等电介质接触； 运输应盖上雨布，储存环境应干燥、通风； 镀锌卷下地后到包装要有足够的冷却时间； 在保质期内尽快使用，避免开平后露天裸露存放。 * 压印