OEE设备综合效率[宣讲].pptVIP

设备综合效率 设备综合效率 = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率 1. 时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100% = (有效)利用时间/负荷时间 2. 设备性能率 = (生产产品数 * 设计速度)/ 利用时间 * 100% 3. 质量合格率 = (生产产品数 - 不合格品) / 生产产品数 * 100% * 精品ppt·实用可编辑 设备性能率 速度开动率 =设计速度/实际速度 净开动率 = (生产产品数*实际速度)/利用时间 设备性能率 = 速度开动率*净开动率 = (生产产品数*设计速度)/利用时间 *需按照不同设计速度的规格折算 * 精品ppt·实用可编辑 设备的8大浪费和设备综合效率的关系 生 产 综 合 效 率的 计 算 良品率 = ×100 (例) 良品率 = ×100=98% 设备综合效率 = 时间运转率×性能运转率×良品率 0.854 × 0.488 × 0.98 × 100 = 40.84 ( % ) 时 间 ③ 故 障 ④ 准备、交换、调整 ⑤ 速 度 低 下 ⑥ 空 转、 暂 停 ⑦ 修 理·再 加 工 ⑧ 废 弃 ① 计 划 维 护 ② 生 产 调 整 8 大 浪 费 日 历 时 间 (年 月 日) (A ) 负 荷 时 间 ( B ) 管 理 浪 费 运转时间 ( C ) 停 止 浪 费 纯 粹(D) 运转时间 性 能 浪 费 价 值(E) 运转时间 不 良 浪 费 时间运转率= ×100 (例) 时间运转率 = ×100=85.4% 日.历 时间-①②③④ 日.历 时间 性能运转率= ×100 (例)性能运转率= ×100=48.8% 加工数量 - ⑦⑧ 数量 400 个 - 8 个 400 个 * 精品ppt·实用可编辑 OEE测算实例 1 某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。 根据上面可知： 计划运行时间=8*60-10=470（min） 实际运行时间=470-30-35=405（min） 时间利用率=405/470=0.86（86%） 设备性能率=400/405=0.98(98%) 质量指数（QDI）=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=时间利用率*设备性能率*质量指数=80% 在上表中,我们只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。 * 精品ppt·实用可编辑 A: 一天的工作时间 = 60分钟 * 8 小時 = 480 分钟 B: 一天的计划停止时间 = 20 分钟 C: 一天的可用时间 = A - B = 460 分钟 D: 一天的停止损失时间(故障20分，部署20分，调整20分) = 60分钟 E: 一天的运转时间 = C - D = 400 分钟 F: 实际加工时间 = J * G = 320 分钟 G: 一天的生产量 = 400个 H: 品