热电式传感器热电式传感器是一种将温度变化转化为电量变化的装置.docxVIP

3.2.4 热电式传感器 热电式传感器是一种将温度变化转化为电量变化的装置。在各种热 电式传感器中，以将温度量转换为电势和电阻的方法最为普遍。其中最为常用于测 量温度的是热电偶和热电阻，热电偶是将温度转化为电势变化，而热电阻是将温度 变化转化为电阻的变化。这两种热电式传感器目前在工业生产中被广泛应用。 该 系统需要的传感器是将温度转化为电流，且水温最高是 100℃，所以选择 Pt100 铂 热电阻传感器。 P100 铂热电阻，简称为： PT100 铂电阻，其阻值会随着温度的变化 而改变。 PT 后的 100 即表示它在 0℃时阻值为 100 欧姆，在 100℃时它的阻值约为 138.5 欧姆。它的工作原理：当 PT100 在 0 摄氏度的时候他的阻值为 100 欧姆，它 的的阻值会随着温度上升它的阻值成匀速增长。 3.2.5 可控硅加热装置简介 对于要求保持恒温控制而不要温度记录的电阻炉采用带 PID 调节的数字式温度显示调 节仪显示和调节温度，输出 0～ 10mA 作为直流信号输入控制可控硅电压调整器或触发板改 变可控硅管导通角的大小来调节输出功率， 完全可以满足要求， 投入成本低， 操作方便直观 并且容易维护。 温度测量与控制是热电偶采集信号通过 PID 温度调节器测量和输出 0～10mA 或 4～20mA 控制触发板控制可控硅导通角的大小，从而控制主回路加热元件电流大小，使 电阻炉保持在设定的温度工作状态。 可控硅温度控制器由主回路和控制回路组成。 主回路是 由可控硅，过电流保护快速熔断器、过电压保护 RC 和电阻炉的加热元件等部分组成 系统整体设计方案和电气连接图 系统选用了 PLC CPU 226 为控制器， PT100 型热电阻将检测到的实际锅炉水温转化 为电流信号，经过 EM231 模拟量输入模块转化成数字量信号并送到 PLC 中进行 PID 调节， PID 控制器输出转化为 0～ 10mA 的电流信号输入控制可控硅电压调整器或触发板改变可控 硅管导通角的大小来调节输出功率，从而调节电热丝的加热。 PLC 和组态王连接，实现了 系统的实时监控。 整体设计方案如图 3 系统工作原理 加热炉温度控制系统基本构成如图 1-1 所示 PLC 主控系统、 固 态继电器、加热炉、温度传感器等 4 个部分组成。 1 加热炉温度控制系统基本组成 2