《过程装备设计 第四章 精馏过程工艺设计》.pptVIP

浮阀阀孔数的计算 u0——阀孔气速 F0——阀孔动能因子，常取8~12 ρV——气相密度 VS——气体流量 d0——阀孔直径 阀孔的排列一般有: 顺排、错排、等腰三角形排列 如下图 浮阀排列方式 （一）塔板流动性能的校核 1.液沫夹带量校核 可用单位质量气体夹带的液体质量（mol） ev(kg液体/kg气体）或（kmol液体/kmol气体）来表示。 七、塔板流动性能校核 一般要求：气体夹带的液体质量ev≤0.1 泛点率F1应为： 直径小于0.9m的塔 F10.65-0.75 一般的大塔 F10.8-0.82 负压操作的塔 F10.75-0.77 塔板阻力一般可用相当的清液层高度hL表示。 2.塔板阻力的计算和校核 塔板阻力的计算采用加和模型 可表示为由以下几部分阻力之和组成： h0 — 通过阀孔的阻力 ,又称干板阻力，单位（m液柱）； h1 —通过塔板上液层的阻力单位（m液柱）； —克服阀孔处液体表面张力的阻力, （m液柱）； 3、降液管液泛的校核 为防止降液管液泛，应保证降液管内液流畅通，降液管内液层高度应低于上块塔板溢流堰顶。 一般要求 其中Hdˊ——降液管中泡沫层高度； HT——塔板间距； hw——溢流堰高度 4、液体在降液管中停留时间的校核 为避免严重的气泡夹带使传质性能降低，液体通过降液管时应有足够的停留时间，以便释放出其中的夹带的绝大部分的气体。 Ad——降液管截面积 LS——液体流速 一般要求停留时间不小于3～5s。 5、严重漏液的校核 设计时应避免严重漏液并使漏液量较少。 一般要求 k——稳定系数； u0——阀孔气速 u0ˊ——漏液点气速 （二）塔板的负荷性能图 精馏装置的辅助设备包括冷凝器、再沸器、进料预热器、产品冷却器、原料罐、回流罐及产品罐。具体如下图： 第六节 辅助设备的选择 （动画） （动画） 设计步骤： 一、设计任务及条件 二、分离工艺流程 三、过程系统模拟计算 四、循环苯精馏塔工艺设计 五、辅助设备设计 六、管路设计及泵的选择 七、控制方案 八、设备一览表 第七节 精馏过程系统设计实例 板式塔和填料塔设备一样，塔体多为钢板卷制的圆形筒体。 塔体通常较高，由多节筒体焊接而成； 塔内装有多层塔板； 一、板式塔 板式塔如图 塔体上设置人孔或手孔、平台、扶梯、吊柱、保温圈等， 整个塔体由裙座支撑； 塔板是板式塔最主要的部件。 （图） 板式塔主要尺寸的设计计算内容: 包括 塔高、塔径的设计计算； 液流型式的选择； 溢流装置的设计计算； 板面布置以及气相通道的设计计算等。 板式塔设计计算的原始数据: 包括 气液两相的体积流量 操作温度和压力 流体的物性常数 以及实际塔板数等 二、板式塔分类 1.按塔板结构 泡罩塔、 筛板塔， 浮阀塔、 舌形塔 穿流式筛板塔等。 （目前应用最广的是筛板塔及浮阀塔） （a）错流式 （b）逆流式 2.按气液两相流动方式 错流式(有降液管) 逆流式(无降液管) （有降液管的塔板应用较广） 3.按液体流动型式 单溢流型 双溢流型 （一）异常流动 1.液泛 定义：当气体的流速增大至某一数值，液体被气体阻拦不能向下流动，愈积愈多，最后从塔顶溢出，称为液泛。 原因：（1）过量雾沫夹带液泛 （2）降液管液泛 2.严重漏液 三、塔内气液流动状态 （二）塔板上气液流动状态 从严重漏液到液泛范围内存在有五种接触状态，即：鼓泡状态、蜂窝状态、泡沫状态、喷射状态及乳化状态 。 鼓泡状态：低气速下产生的不连续鼓泡群，传质面积小 蜂窝状态：泡沫层湍动较差，不利于传质。 乳化状态：由于高速液流剪切作用，使气相形成小气泡均匀分布在液体中，形成均匀两相流体，即乳化态流体，不利于两相的分离，此状态在高压高液流量时易出现。 （二）塔板上气液流动状态 1.泡沫状态 随气速的增大，接触状态由鼓泡、蜂窝状两状态逐渐转变为泡沫状。 因泡沫剧烈运动，使泡沫不断破裂和生成，以及产生液滴群，泡沫为传质创造了良好条件。 2.喷射状态 当液相流量较小而进一步提高气速时，则泡沫状将逐渐转变为喷射状。 高速气流将液相分散高度湍动的液