1.15夯实水泥土桩复合地基施工工艺标准.docx

1 (QB-CNCEC JO10115-2004) 适用范畴 本工艺标准适用于工业与民用建筑地基处理采纳夯实水泥土桩的 工程。 施工预备 2.1 材料要求 2.1.1 土料：土料中有机质含量不得超过 5%，不得含有冻土或膨胀土，使用时应过 10~20mm 的筛。 2.1.2 混合料： 按照室内配比试验，针对现场地基土的性质，选择合 适的水泥品种混合料含水量应满足土料的最优含水量 Wop，承诺偏差不大于± 2%，土料与水泥应拌合平均，水泥用量不得少于按混合料配比试验确定的重量。 2.2 要紧工机具 2.2.1 成孔设备 0.6t 或 1.2t 柴油打桩机或自制锤击式打桩机，亦可选用洛阳铲，冲 机钻机。 2.2.2 夯实设备 卷扬机、提升式夯实机或偏心轮类杆式夯实机。 2.3 作业条件 2.3.1 岩土工程勘察报告，基础施工图纸，施工组织设计齐全。 2.3.2 建筑场地地面上，地下及高空所有障碍物清除完毕，现场符合 “三通一平”的施工条件。 2.3.3 据轴线操纵桩及水准基点桩差不多设置并编号，且经复核，桩孔位置差不多放线并标识桩位。 2.3.4 已进行成孔，夯填工艺和挤密成效试验，确定有关的施工工艺 参数（分层填料厚度，夯击次数和夯实后的干密度，打桩次序） ，并对试桩 进行了测试，承载力、挤密成效等符合设计要求。 2.4 作业人员 2.4.1 要紧作业人员：机械操作人员、壮工。 2.4.2 施工机具应由专人负责使用和爱护，大、中型机械专门机具需 执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。要紧作业人员 差不多过安全培训，并同意了施工技术交底（作业指导书） 。 施工工艺 3.1 工艺流程 就 位 成 孔 孔底夯实 夯填桩孔 提升钻具、移至下一根桩 3.2 操作工艺 3.2.1 成孔：夯实水泥土桩的施工，应按设计要求选用成桩工艺，挤 土成孔可选用沉管，冲击等方法，非挤土成孔可选用洛阳铲、螺旋钻等方法。 3.2.2 材料搅拌：按照室内配比试验，针对现场地基土的性质，选择 合适的水泥品种混合料含水量应满足土料的最优含水量 Wop，承诺偏差不 大于± 2%，土料与水泥应拌合平均，水泥用量不得少于按混合料配比试验 确定的重量。 3.2.3 夯填：夯填桩孔时，宜选用机械夯实，分段夯填时，夯锤的落 距和填料厚度应按照现场试验确定，混合料的压实系数不应小于 0.93。 孔 内填料前孔底必须夯实，桩顶夯填高度应大于设计桩顶标高 200~300mm。 质量标准 4.1 主控项目及一样项目 4.1.1 水泥及夯有用土料的质量应符合设计要求。 4.1.2 施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料含 水量等。 4.1.3 施工终止后，应对桩质量及复合地基承载力做检验，褥垫层应 检查其夯实填度。 4.1.4 夯实水泥土桩的质量检验标准应符合下表规定。 夯实水泥土桩复合地基质量检验标准 项 序 检查项目 承诺偏差或承诺值 检查方法 单位 数值 主 1 桩径 mm -20 用钢尺量 控 2 桩长 mm +500 测桩机深度 项 3 桩体干密度 设计要求 现场取样检查 目 4 地基承载力 设计要求 按规定方法 1 土料有机质含量 % ≤ 5 焙烧法 2 含水量（与最优含水量比） % ± 2 烘干法 一 3 土料粒径 mm ≤20 筛分法 样 4 桩位偏差 满堂布桩≤ 0.40D 用钢尺量， D 为桩径 项 条基布桩≤ 0.25D 目 5 水泥质量 设计要求 查产品合格证书或抽样送检 6 桩孔垂直度 % ≤ 1.5 用经纬仪测桩管 7 褥垫层夯填度 ≤0.9 用钢尺量 4.2 专门工艺或关键操纵点的操纵 专门工艺或关键操纵点的操纵 序号 关键操纵点 控制 措 施 1 桩径、搅拌的平均性 成桩 7d 后，采纳浅部开挖桩头，检查 2 桩径、搅拌的平均性 成桩 3d 内，用轻型动力触探（ N10）检查每米桩身的平均性。 3 承载力 进行复合地基载荷试验，单桩载荷试验 4.3 质量记录 4.3.1 水泥的出厂合格证及复检证明； 4.3.2 试桩施工记录、检验报告； 4.3.3 施工记录； 4.3.4 施工布置示意图。 施工注意事项 5.1 邻桩孔颈缩或坍孔： 夯实水泥土桩应打一孔填孔，若夯填速度较慢，宜采纳间隔打法，以免因振动，挤压造成邻桩孔颈缩或坍孔。 5.2 地基土与勘察资料不符： 施工过程中，应有专人监测成孔及回填夯实的质量，并作好施工记录，如发觉地基土质与勘察资料不符时，应查明情形，采取有效处理措施。 成品爱护 6.0.1 基础底面以上应预留 0.7~1.0m 厚的土层，待施工终止后，将表 层挤松的土挖除，或分层夯压夯实后，立进下道工序施工。 6.0.2 雨季或冬季施工，应采取防雨，防冻措施，防止水泥料受雨水 淋湿或冻结。 职业健康安全与环境治