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                      现象四:砂眼/针孔 ●主要原因: ●胶衣层过厚  ●固化剂太多,模具被污染  ●喷涂压力过高或雾化不好  ●喷涂不当,技术不合格  ●胶衣过凉 这是老问题了!        现象五:分色 ●主要原因: ●喷涂距离过近  ●喷涂压力过高  ●喷嘴太大  ●胶衣过厚(流挂)  ●喷涂不当 使用前记得搅拌哟!        现象六:预离模 ●主要原因: ●脱模剂涂的太多  ●固化剂太多   ●胶衣太厚或不均匀  ●胶衣在模具上停留时间太长  ●增强层树脂太多、固化太快 胶衣固化太快了!       现象七:纤维外露 ●主要原因: ●胶衣层过薄  ●胶衣未固化,树脂防热早  ●玻璃纤维滚压过重  ●上增强层太过早  ●脱模过早 胶衣还没固化好!      现象八:开裂 ●主要原因: ●胶衣层过厚  ●脱模过猛  ●胶衣与树脂层粘结力差  ●增强层结构太弱  ●配方不对,选材不合理 胶衣太厚啦!    现象九:与增强层粘结差 ●主要原因: ●胶衣层有灰尘污染  ●胶衣层有脱模剂污染  ●胶衣层湿度太大  ●上增强层太晚  上积层可以快点哦! * Performance Materials * 最新最全 * 最新最全 * 最新最全 * 最新最全 * 最新最全 * 最新最全 * 最新最全 * 最新最全 * 最新最全 * 最新最全 * 最新最全 * 最新最全 * 最新最全 * 最新最全 * 最新最全 * 最新最全 * 最新最全 * 最新最全 * 最新最全 * 最新最全 * 最新最全 胶衣使用中常见应用问题与解决  张汇娟  2009.01.08 Performance Materials 亚什兰经销商会议 胶衣的组成 基体树脂     提供胶衣最基础的性能,其性能差异决定了最终胶衣的性能。 交联单体    苯乙烯为使用最广泛的交联单体,价格低,高活性,好的HDT,高弯曲强度。  颜料粉         主要考虑颜料耐候,是否符合ROHS标准,闭模需考虑耐温性。 触变剂         气硅的挑选与分散工艺相结合,保证粘度与触变的适用性及稳定性。 促进体系    考虑凝胶及固化的适用性及稳定性。 填料体系     帮助颜料的分散及提高胶衣的强度,部分提供阻燃效果。 助剂              提供脱泡性、储存稳定性等多种胶衣应用性能。 胶衣的施工 喷射型            粘度较低,适宜喷枪施工,喷枪的适应性好,雾化图形均匀,同时又控制住流挂;对外混枪,更需好的固化剂混合效果,适合大制件。 手刷型      使用优质的羊毛刷施工,毛刷不掉毛,     软硬适中,不会厚薄不均及良好的气泡脱除效果。 辊涂型      要求辊涂工艺性与表面流平性。 胶衣的冬夏季区别 亚什兰胶衣均为预促进产品,COA凝胶时间测定均为标准室温(23℃)2%MEKP测定,需要为冬夏提供不同的固化时间。 温度不同,树脂/胶衣的粘度不同,保证相同的工艺特性,胶衣的粘度需要做合适调整。 常规冬夏季切换时间为6月/10月 凝胶时间                                                                                        冬季(常规)   S:6~9 min           H:11~14 min                    夏季                     S:11~14 min       H:16~20 min         胶衣的命名 7. Customization Spec. T,A, B,C, D---  GE   X  X   XXXX    S  A  B 7 5 6 4 2 1 3 S A-6’~10’ B-11’~15’ C-16’~20’ D-21’~25’ H   A-11’~15’ B-16’~20’ C-21’~25’ D-26’~30’ T    Customer requested 胶衣应用常见问题  流挂 鱼眼 起皱 砂眼/针孔 分色 预离膜 纤维外露 开裂 与增强曾粘结差 鼓泡 没有光泽 局部黄变      现象一:胶衣流挂 ●胶衣过量,喷涂得过厚  ●喷嘴大小或角度不合适  ●喷涂压力过高或喷枪太靠近模具  ●胶衣粘度太低  ●凝胶时间过慢 ●主要原因: 一次不要喷得太厚了!     现象二:鱼 眼 ●主要原因: ●模具表面有静电  ●模具上有油、水等污染物  ●胶衣层太薄  ●模具表面的脱模剂没擦干净  ●胶衣温度过低 真让人头疼!        现象三:起皱 ●主要原因: ●胶衣层过薄  ●温度过低,或固化剂太多/少  ●湿度太大  ●上增强层太过早  ●模具表面有污染 冬天最容易出现! * Performa
                
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