《金属切削原理》.pptVIP

1.切削热的来源与传出 一个是切屑与前刀面、工件与后刀面之间的摩擦，这是切削热的主要来源。 另一个是切削层金属在刀具的作用下发生弹性变形和塑性变形。 2. 切削温度的分布 a） 法平面内的切削温度分布 b）刀具前面上的切削温度分布 图3-33 切削温度的分布 影响切削温度的因素 切削用量 刀具的几何参数 切削液 工件材料 切削用量选择 刀具耐用度的确定 切削用量的选择原则 切削用量的选择方法 刀具耐用度的确定 （一）最大生产率耐用度 完成一个工序所需要的工时tw为 求一阶导数，得最大生产率耐用度 （二）最低成本耐用度（经济耐用度） 每个工件的工序成本为 刀具经济使用寿命 切削用量的选择原则 粗加工时，为充分发挥机床和刀具的性能，以提高金属切除量为主要目的，应选择较大的切削深度、较大的进给量和适当的切削速度。 精加工时，应主要考虑保证加工质量，并尽可能的提高加工效率，应采用较小的进给量和较高的切削速度。在切削加工性差的材料时，由于这些材料硬度高、强度高、导热系数低，必须首先考虑选择合理的切削速度。 切削用量的选择方法 在一般情况下，首先根据加工余量选择切削深度ap，其次根据工件材料的硬化深度和切屑断连的已加工表面粗糙度情况选择进给量f，最后尽量选择较高的（高速钢刀具选择较低的）切削速度Vc，以切削速度来控制切削温度，消除切屑瘤，保证工件表面粗糙度。 刀具几何参数和切削用量表 工件材料 刀具材料 刀具几何参数 切削用量 低碳钢 易切钢 中碳钢 G YT、YW G 25-30 8-20 30-40 25-30 15-20 8-10 6-8 90-180 20-30 0.3-5 0.3-10 0.5-5 0.1-0.5 0.08-1 0.1-0.5 γ0 α0 Vc(m/min) Ap(nm) F(mm/r) 参数选择说明 A、粗车时，选用低的切削速度，大的切削深度和进给量。 B、精车时，选用高的切削速度，小的切削深度和进给量。 C、高速钢刀具精车时采用Vc小于10m/min的切削速度以控 制积屑瘤产生，降低钢件粗糙度。 D、对铸钢件，粗车应选比较低的切削速度。 E、断续切削时，刀具前角适当减小。 F、刀具材料抗弯强度低，γ0应减小到0～5°。 切削如铸铁等脆性材料时，切削层金属未经明 崩碎切屑 显的塑性变形，就在弯曲拉应力作用下脆断， 得到了不规则的细粒状切屑，称为崩碎切屑。 1、切屑的种类 在加工塑性金属材料时，若切削层金属的剪 带状切屑 切滑移变形未达到材料的剪切破坏极限，切 屑就呈连续不断的带状，称为带状切屑。 在切削速度较低、切削厚度很大的情况下，切 节状切屑 钢及切削黄铜等材料时 ，切屑的外表面局部达 到剪切破坏极限，开裂呈节状，称为节状切屑。 在切削速度较低、切削厚度很大的情况下，切钢 粒状切屑 及铅等材料时 ，由于剪切变形完全达到材料的 破坏极限，切下的切屑断裂成均匀的颗粒状，成 为粒状切屑。 切 屑 种 类 切屑的各种形状 2、切屑的流向、卷曲和折断 切屑的流向 在直角自由切削时，切屑在正交平面内流出。 在直角非自由切削时，切屑流出方向与正交平面形成出屑角η。 切屑的卷曲 切屑的卷曲是由于切削过程中的塑性变形和摩擦变形、切屑流出时的附加变形而产生的。 断屑槽的形状 3、影响断屑的因素 卷屑槽的尺寸参数 刀具角度 切削用量 (1) 被切削材料的屈服极限强度越小，则弹性恢复少，越易折断。 (2) 被切削材料的弹性模量大时，也容易折断。 (3) 被切削材料塑性越低，越容易折断。 (4) 切削厚度越大，则应力增大，容易断屑，而薄切屑则难断。 (6) 切削速度提高时，断屑效果降低。 (7) 刀具前角越小，切屑变形越大，容易折断。 (5) 背吃刀量增加，则断屑困难增大。 积 屑 瘤 切削钢、球墨铸铁和铝合金等塑性金属时，在切削速度不高，而又能形成带状切屑的情况下，常有一些从切屑和工件上来的金属冷焊(黏结)并层积在前刀面上，形成硬度很高的楔块，它能够代替刀面和切削刃进行切削，这个楔块称为积屑瘤。 积屑瘤的特点： (1) 化学性质与工件材料相同，说明积屑瘤来自于工件材料(切屑底层)逐渐堆积。 (2) 硬度是工件材料的3～4倍，稳定时可代替刀刃进行切削。 (3) 积屑瘤是一个动态结构，不稳定，产