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任务四　大尺寸、小尺寸公差与配合 二、小尺寸公差与配合 （1） 零件尺寸越小，因刚性差，受切削力影响变形大，装夹、定位困难等，加工误差越大，且加工小尺寸轴比加工小尺寸孔更困难。 （2） 尺寸不大于10 mm范围内的尺寸测量（量具误差、温度误差、测量力等因素），测量误差与零件尺寸不成正比关系。 （3） 尺寸至18 mm的孔、轴公差带主要适用于仪器仪表和钟表工业。 任务四　大尺寸、小尺寸公差与配合 三、配制公差与配合 配制公差与配合是从保证配合与降低加工难度出发的，以一个零件的实际尺寸为基数依据，来配制另一个零件的一种工艺措施。适用于尺寸较大、公差等级较高、单件小批量生产的配合零件，也可用于中、小批零件生产中公差等级较高的配合。配制公差代号为MF。 任务四　大尺寸、小尺寸公差与配合 任务实施 　 某一大型设备零件，基本尺寸为Φ3000 mm的孔和轴，要求配合的最大间隙为0.45 mm，最小间隙为0.14 mm。按前面所述，＞500 mm的基本尺寸采用孔、轴同级配合。按互换性生产可选用H6/f6，加工难度较大；若采用配制配合，则装配图上标注为Φ3000H6/f6MF。加工时可降低精度先加工孔；如采用H8，然后按照配合公差来决定轴的公差带，则可采用f7。此时在孔零件图上标注Φ3 000H8MF，在轴零件图上标注Φ3000f7MF。 解题过程如下。 基本尺寸为Φ3000mm，要求Xmax=+0.450mm，Xmin =+0.140 mm （1）按互换性选配合公差带Φ3000H6/f6或3000F6/h6 Xmax=+0.415 mm，Xmin=+0.145 mm （2）采用配制配合，在装配图上标注3000(H6/f6)MF（先加工件为孔)或Φ3000(F6/h6)MF (先加工件为轴) 1.大尺寸的公差与配合 任务四　大尺寸、小尺寸公差与配合 （3）在零件图上标注Φ3000H8降低要求（原为H6） （4）以Φ3000为基本尺寸，根据原配合要求选择轴公差带为f7( )， f7轴与孔的实际尺寸构成的极限间隙量为Xmax =+0.355 mm，Xmin=+0.145 mm。可满足原设计要求，而 H6→H8加工难度下降。故f6→f7。 （5）按先加工工件的实际尺寸作为配制件的基本尺寸并以此为基数进行计算，并评定配制件的实际尺寸是否合格。 例如，Da=3 000.195，则d=3 000.195 mm dmax=(3 000.195-0.145)=3 000.050 mm dmin=(3 000.195-0.335)=2 999.860 mm 公差带示意图如图2-22所示。 任务四　大尺寸、小尺寸公差与配合 图2-22 配制配合举例 任务四　大尺寸、小尺寸公差与配合 2.小尺寸公差与配合案例 已知基本尺寸为3 mm；间隙Xmax =+0.025 mm，Xmin=+0.010 mm 配合公差（间隙配合）Tf =|Xmax-Xmin|=0.025-0.010=0.015 mm 又 Tf =TD+Td 小尺寸轴比孔难加工，采用精拔3 mm圆钢材料，选基轴制配合；查公差数值表基本尺寸Φ3 mm，IT6=0.006 mm ，IT7=0.010 mm，采用相差1级配合。 0.006+0.010=0.016 mm稍微大于Tf=0.015 mm 可行。 确定轴Φ3h7( )，孔Φ3EF6( )； 按互换性选配合公差代号：Φ3EF6/h7（即在装配图上的配合标注）。 确定极限与配合代号及数值举例 ⒈ 有一过盈配合，孔、轴的公称尺寸为φ45mm，要求过盈在 – 45μm 至 – 86μm 范围内。试确定孔、轴的配合代号和极限偏差数值。 解： ①确定基准制 优先选择基孔制。 ②选择配合代号 查基孔制优先、常用配合表中的极限过盈，查得公称尺寸为φ45mm，且满足此要求的基孔制配合代号为φ45H7/u6 。 ③确定极限偏差数值 查孔、轴极限偏差表确定 确定极限与配合代号及数值举例 ⒉ 有一铝活塞与气缸钢套的配合，孔、轴工作时与装配时的温度差别较大，配合的公称尺寸D为φ110mm，要求工作时间隙在+0.404 ~ + 0.584mm范围内。试确定孔、轴的配合代号和极限偏差数值。 解： ①确定基准制 ： 优先选择基孔制。 ②选择配合代号： 装配时必须满足 最小间隙 Xmin = +0.1 + 0.304 = +0.404mm ， 最大间隙 Xmax = +0.28 + 0.304 = +0.584mm ，才能保证工作间隙