零件检测与质量分析 零件检测与质量分析 03技术测量基础.pptVIP

第3章 技术测量基础 3.1 技术测量的基础知识 3.2 测量误差及数据处理 3.3 用普通测量器具检测 3.1 技术测量的基础知识 3.1.2 测量基准和尺寸传递系统 3.1.2 测量基准和尺寸传递系统 角度计量也属于长度计量范畴,弧度可用长度比值求得,一个圆周角定义为360°,因此角度不必再建立一个自然基准。角度传递系统如图所示： 3.1.2 测量基准和尺寸传递系统 3.1.2 测量基准和尺寸传递系统 3.1.2 测量基准和尺寸传递系统 3.1.2 测量基准和尺寸传递系统 3.1.2 测量基准和尺寸传递系统 3.1.2 测量基准和尺寸传递系统 3.1.3 计量器具和测量方法的分类 3.1.3 计量器具和测量方法的分类 3.1.3 计量器具和测量方法的分类 3.1.3 计量器具和测量方法的分类 3.2 测量误差及数据处理 3.2.1 测量误差及其产生的原因 3.2.1 测量误差及其产生的原因 3.2.2 测量误差的分类与数据处理 3.2.2 测量误差的分类与数据处理 3.2.2 测量误差的分类与数据处理 3.2.2 测量误差的分类与数据处理 3.2.2 测量误差的分类与数据处理 随机误差的评定指标 随机误差的评定指标 随机误差的评定指标 随机误差的评定指标 随机误差的评定指标 随机误差的评定指标 3.2.2 测量误差的分类与数据处理 4. 测 量 精 度 4. 测 量 精 度 3.2.3 测量误差合成 3.2.3 测量误差合成 3.3 用普通测量器具检测 3.3.3 普通计量器具的选择原则 习 题 3 3.1 测量的实质是什么？一个完整的几何测量过程包括哪几个要素？ 3.2 量块的作用是什么？量块的“等”和“级”是如何划分的？按“等”和“级”使用量块时，有何不同？ 3.3 由2级量块尺寸为30mm和3.5mm的两块组成量块组，它们检定后都为4等，其长度实际偏差分别为+0.4μm和-0.1μm。试分别计算按“级”和“等”使用时量块组的工作尺寸和测量极限误差。 习 题 3 3.4 测量误差分为哪几类？产生各类测量误差的主要因素有哪些？ 3.5 以多次重复测量的算术平均值作为测量结果，可以减少哪类测量误差对测量结果的影响？ 3.6 试从83块一套的量块中选取合适尺寸的量块，组合出尺寸为19.985mm的量块组。 习 题 3 3.7 对同一几何量进行等精度连续测量10次，按测量顺序将各测得值记录如下（单位mm），试确定： 习 题 3 3.8 误收和误废是如何造成的？ 3.9试确定测量φ20g8 轴时的验收极限，并选择相应的计量器具。 3.10 φ80h9 轴的终加工工序的工艺能力指数Cp =1.2，试确定测量该轴时的验收极限，并选择相应的计量器具。 精密度 表示测量结果中随机误差的影响程度，即随机误差小，精密度高。 正确度 表示测量结果中系统误差的影响程度，即系统误差小，正确度高。 准确度（也称精确度） 表示测量结果中随机误差和系统误差综合的影响程度，即随机误差和系统误差都小，则准确度高。 1.直接测量法 1）已定系统误差按代数和法合成 ——各误差分量的系统误差 2）对于符合正态分布、彼此独立的随机误差和未定系统误差，按方根法合成 第i个误差分量的随机误差或未定系统误差的极限值。 2.间接测量法 被测的量 y与直接测量的量 x1,x2,…,xn有一定的函数关系: 当 xi 有系统误差δxi时,则函数 y 有测量误差δy. 当测量值 xi有随机误差δlim xi时,函数存在随机误差δlim y. 3.3.1 尺寸误检的基本概念 1.误收 是指把超出极限尺寸范围的不合格工件误认为合格。 2.误废 是指把在极限尺寸范围内的合格工件误认为不合格。 误收会影响产品的质量；误废会造成经济损失。 为防止受测量误差的影响，使工件的提取尺寸超出上、下极限尺寸范围，所以，必须规定验收极限。 3.3.2 验收极限与安全裕度（A） 1.验收极限 是判断被检验工件尺寸合格与否的尺寸界限。 1）采用内缩方式确定验收极限 验收极限是从工件的上极限尺寸和下极限尺寸分别向工件公差带内移动一个安全裕度（A）。 孔、轴工件的验收极限尺寸是： 上验收极限=上极限尺寸-A； 下验收极限=下极限尺寸+A。 3.3.2 验收极限与安全裕度（A） 1.验收极限 2）采用不内缩方式确定验收极限 验收极限是以图样上规定的上极限尺寸、下极限尺寸分别作为上、下验收极限，即安全裕度A=0。 2.安全裕度（A）值的确定 采用较大的安全裕度（A）值，可使用较低精度的测量器具，但减少了工件的生产公差； 采用较小的安全裕度（A）值，但需使用精度高的测量器具。 GB/T 3177-2009规定，安全裕度A值按工件尺寸公