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1范围 本规程规定公司焊接件的质量检验的类别、检验项目、检验方法、检验抽样规定及质量 的评定与对检验员的工作要求，是焊接检验人员进行质量检验的指导性文件。 本规程适应于公司的所有焊接零件。 2产品检验的依据 在检验工作中，确定产品制造过程的检验内容、方式和方法时必须有依据；当检测结果 出来后，评定该制造环节是否符合质量要求时，或者制订验收标准时，也需要有依据。 这些依据是： 产品的施工图样 图样规定了产品加工制造后必须达到的材质特性、几何特性(如形状、尺寸等)以及加 工精度(如公差等)的要求。 技术标准 包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。 在这些标准或法规中规定了产品的 质量要求和质量评定的方法。 产品制造的工艺文件 如工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。 订货合同 在订货合同中有时对产品提出附加要求， 作为图样和技术文件的补充规定，同样是制造 和验收的依据。 3焊接检验方法分类: 类别 特点 内容 破坏性检验 检验过程中必须破 坏被检的对象结构 力学性能检验 包括：拉伸、弯曲、冲击、硬度、 疲劳、韧度等试验 化学分析与试验 化学成份分析；晶间腐蚀试验； 铁素体含量测定 金相与断口的分析试 验 宏观组织分析；微观组织分析； 断口检验与分析 非破坏性检验 检验过程中不破坏 被检对象的结构和 材料 外观检验 包括：母材、焊材、破口、焊缝 等表面质量检验，成品或半成品 的外观几何形状和尺寸的检验 强度试验 水压强度试验、气缸强度试验 致密性试验 气密性试验、吹气试验、载水试 验、水冲试验、沉水试验、煤油 试验、渗透试验、氮检试验 无损检测试验 射线探伤；超声波探伤；磁粉探 伤；渗透探伤；涡流探伤 工艺性检验 在产品制造过程中 为了保证工艺的正 确性而进行的检验 材料焊接性试验：焊接工艺评定试验；焊接电源检查； 尤装备检验；辅机及工具检验；结构的装配质量检验； 焊接工艺参数检验；预热、后热及焊后热处理检验 4焊接缺欠及其分类： 焊接结构在制作过程中受各种因素影响，生产出每一件产品都不可能完美无缺。 不可避免地产生焊接缺欠，它的存在不同程度上影响到产品的质量和安全使用。 焊接检验目的之一就是运用上述各种检验方法把焊件上产生的各种缺欠检查出 来，并按有关标准对它进行评定，以决定对缺欠的处理。 1.焊接缺欠与焊接缺陷 缺欠与缺陷本无原则区别，均表征产品不完整或有缺损。但对于焊接结构而言, 基于合于使用准则，有必要对缺欠和缺陷赋予不同的涵义。 在焊接接头中的不连续性、不均匀性以及其他不健全等的欠缺，统称焊接缺欠。 不符合焊接产品使用性能要求的焊接缺欠，称焊接缺陷。也就是说，焊接缺陷 是属于焊接缺欠中不可接受的那一种缺欠，该缺欠必须经过修补产品才能使用， 否则就是废品。 判别焊接缺陷的标准是焊接缺欠的容限。国际焊接学会（n W第V委员会从质 量管理角度提出了两个质量标准 Q A和QB，见图1-1-1。QA是用于正常质 量管理的质量水平，它是生产厂家努力目标，必须按 QA进行管理生产。QA 也是用户的期望标准；QB是根据合于使用准则确定出反映缺欠容限的最低的质 量水平，只要产品质量不低于 QB水平，该产品即使有缺欠，也能满足使用要 求，不必返修就可投入使用。如果达不到 QB的质量水平，则该产品所存在的 缺欠只能经修补处理后才能使用，否则报废。 图表 1-1-1 这样，达不到QA标准的焊接产品便是有缺欠的产品， 达不到QB标准的焊接产 品为有焊接缺陷的产品；处于QA和QB标准之间的产品就属于虽有缺欠但可使 用的一般质量的产品。这里 QB的质量水平便成为产品验收的最低标准。 必须指出，焊接缺陷对每一结构，甚至每一结构中的每一构件都不相同。通常 由测试、计算和相关判据才能确定。 5焊接缺欠的分类： 焊接缺欠的种类很多，有不同的分类方法。以熔化焊为例， GB/T6417-1986〈〈金 属熔化焊焊缝缺陷分类及说明》把熔化焊的缺欠按其性质分成如下六类： 第一类：裂纹； 第二类：孔穴： 第三类：固体夹杂； 第四类：未熔合和未焊透； 第五类：形状缺欠； 第六类：上述以外的其他缺欠。 每一大类中又按缺欠存在的位置及状态分为若干小类。该标准把每种缺欠用阿 拉伯数字标记，同时采用国际焊接学会（n W）〈〈参考射线底片汇编》中目前 通用的缺欠字母代号来对缺欠进行简化标记，详见表 除上述外，还有按表观上分和按主要成因分类，见图 1-1-2和图1-1-3。 如果从影响断裂机制分，则有平面缺欠和非平面缺欠。前者包括裂纹、未熔合 和线状夹渣等，后者如气孔和圆形夹渣等。 6产生焊接缺欠的原因分析: 构造缺欠焊接缺欠工艺缺欠构造不连续缺口效 构造缺欠 焊 接 缺 欠 工艺缺欠 构造不连续缺口效 焊缝布置不良引起的应力与变形 冶金缺欠 图表1