半干法脱硫专项方案.doc

烟气脱硫 技 术 方 案 第一章 工程概述 1.1项目概况 某钢厂将就该厂烧结机后烟气进行烟气脱硫处理。现烧结机烟气步骤为烧结机—除尘器—吸风机—烟囱。除尘器采取多管式除尘器，除尘效率大于90％。关键原始资料以下： 关键原始资料表 项 目 单 位 数量 标态总烟气量（湿） Nm3/h 480000 吸风机数量 台 2 吸风机出口烟气温度 ℃ 140 实际烟气量 m3/h 726150 除尘器入口含尘浓度 mg/Nm3 1590 除尘器效率 % ≥90 吸风机出口含尘浓度 mg/Nm3 ≤159 吸风机出口含硫浓度 mg/Nm3 2345 1.2主流烟气脱硫方法 烟气脱硫（简称FGD）是世界上唯一大规模商业化应用脱硫方法，是控制酸雨和二氧化硫污染最为有效和关键技术手段。 FGD其基础原理全部是以一个碱性物质来吸收SO2，就现在中国实际应用工程，按脱硫剂种类划分，FGD技术关键可分为以下多个方法： 1、以石灰石、生石灰为基础钙法； 2、以镁化合物为基础镁法； 3、以钠化合物为基础钠法或碱法； 4、以化肥生产中废氨液为基础氨法； 最为普遍使用商业化技术是钙法，所占百分比在90％以上。而其中应用最为广泛是石灰石－石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统。针对本工程，我企业将就以上两种脱硫方法分别进行设计、描述，并最终给出两方案比较结果。 1.3关键设计标准 针对本脱硫工程建设规模，同时本着投资少、见效快、系统简单可靠等标准，我方在设计过程中关键遵照以下关键设计标准： 1、脱硫剂采取外购成品石灰石粉（半干法为消石灰粉），厂内不设脱硫剂制备车间。 2、考虑到烧结机吸风机出口烟气含硫浓度为2345 mg/Nm3，浓度并不是很高，在满足环境保护排放指标前提下，脱硫装置设计脱硫效率取≥90％。 3、脱硫装置设单独控制室，采取PLC程序控制方法。同时考虑同主体工程信号连接。 4、脱硫装置部署尽可能靠近烟囱以降低烟道长度，降低管道阻力及工程投资。 第二章 石灰石－石膏湿法脱硫方案 2.1工艺介绍 石灰石－石膏湿法脱硫工艺是现在世界上应用最为广泛和可靠工艺。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，经过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中SO2，反应产生亚硫酸钙经过强制氧化生成含两个结晶水硫酸钙（石膏）。 图2.1 石灰石－石膏湿法脱硫工艺步骤图 工艺步骤图图2.1所表示，该工艺类型是：圆柱形空塔、吸收剂和烟气在塔内逆向流动、吸收和氧化在同一个塔内进行、塔内设置喷淋层、氧化方法采取强制氧化。 和其它脱硫工艺相比，石灰石－石膏湿法脱硫工艺关键特点为： ·脱硫效率高，可达95％以上； ·吸收剂化学剂量比低，脱硫剂消耗少； ·液/气比（L/G）低，使脱硫系统能耗降低； ·可得到纯度很高脱硫副产品－石膏，为脱硫副产品综合利用发明了有利条件； ·采取空塔型式使吸收塔内径减小，同时降低了占地面积； ·采取价廉易得石灰石作为吸收剂； ·系统含有较高可靠性，系统可用率可达97％以上； ·对锅炉燃煤煤质改变适应性很好； ·对锅炉负荷改变有良好适应性。 2.2反应原理 用于去除SOx浆液搜集在吸收塔浆池内。吸收塔浆池分为氧化区和结晶区，在上部氧化区内，氧化空气经过一个分配系统吹入，在pH值为4~5浆液中生成石膏；在结晶区，石膏晶种逐步增大，并生成为易于脱水较大晶体，新石灰石浆液也被加入这个区域。 化学反应过程描述以下： 石灰石溶解： CaCO3 + CO2 + H2O ? Ca(HCO3)2 和SO2反应： Ca(HCO3)2 + 2SO2 ? Ca(HSO3)2 + 2CO2 氧化：Ca(HSO3)2 + CaCO3 + O2 ? 2CaSO4+ CO2 + H2O 石膏生成： CaSO4 + 2H2O ? CaSO4 × 2H2O 去除SO2总反应方程式： CaCO3+ SO2 + ? O2 + 2H2O ? CaSO4 × 2H2O + CO2 石灰石在水中低溶解性在吸收塔内被二氧化碳提升。经过溶解过程，生成碳酸氢钙。碳酸氢钙和二氧化硫反应生成可溶亚硫酸氢钙。 在氧化区，亚硫酸氢钙和空气中氧发生反应，生成硫酸钙。浆液中硫酸钙再结晶生成二水硫酸钙，即石膏。 整个脱硫反应在吸收塔塔内区域化学反应图2.2所表示。 2.3本方案系统描述 本工程石灰石－石膏湿法烟气脱硫装置关键由以下系统组成： 1）吸收剂制备和供给系统 本脱硫方案以石灰石粉作为脱硫吸收剂。合格石灰石粉由罐车运输到厂内。经过气力输送送入石灰石粉仓，经料仓底部称重式给料机送入石灰石浆液箱进行搅拌、配比。石灰石粉和水连续加入脱硫剂浆液箱，在脱硫剂浆液箱中石灰石浆液含固浓度为20~30％(wt)。浆液经泵送入脱硫吸收塔内。为使浆液混合均匀、预防沉淀，在脱硫剂浆液箱顶部装设有顶进式搅拌器。 2