冷带钢生产 冷带钢生产 热镀（铝）锌生产工艺－讲课课件.ppt

热水漂洗槽为水平型，为进一步清除带钢表面的残余碱液而布置。两级梯流清洗系统将消耗最小的水来达到最好的清洗效果。为了保证漂洗的质量，对每段的浓度、温度、溢流量及循环量均应进行控制。 带钢从漂洗槽出来后，虽经挤干辊挤干，但是表面仍残留一些水分，特别是边部可能还有水滴。这样的带钢不能直接进入加热炉，必须先去掉水分。干燥器使用由蒸汽加热的热空气，用来除去多余的水分并烘干带钢。为了保证烘干的质量应严格控制热风的循环量和热风的温度，并应经常检查喷嘴以防止其堵塞。 金属材料经过冷轧变形后，由于金属内部的组织发生晶粒拉长、晶粒破碎和晶体缺陷大量增加的现象，导致金属内部自由能的升高，处于不稳定状态，具有自发地恢复到比较完整、规则和自由能降低的稳定平衡状态的趋势，这是经过冷塑性变形金属在随后热处理过程中能够发生组织和性能变化的内在因素。 然而室温下，由于金属的原子动能小，扩散能力差，扩散速度小，这种自发倾向无法实现，必须施加推动力，这种推动力就是将钢加热到一定温度，使原子获得足够的扩散动能，才能消除晶格畸变，使伸长的晶粒重新恢复到原先的形状。 随着加热温度的升高，金属内部组织和性能的变化可分为：回复、再结晶、晶粒长大三个阶段。为了达到退火工艺的要求，退火炉一般由1、预热段2、加热和均热段3、冷却段(1#CGL为CS1+CS2;2#CGL为CS)4、热张紧辊段等组成。 炉子入口有一扇密封门和一根密封辊，上下布置，均为通水冷却，工作侧进出水。为了防止炉内气氛逸出，密封门和热风管之间连接四根金属软管将热空气通过密封门上一狭缝喷嘴向炉内吹入空气，形成一道密封气帘，空气来源于助燃风机。 该段主要作用是利用炉子中直接燃烧加热段产生的燃烧废气预热带钢,它位于退火炉的最前端，带钢通过入口密封门装置进入预热段. 带钢在此段用明火烧嘴直接燃烧进一步加热，烧掉带钢表面残存的轧制油，起到净化表面的作用，炉温用安装在炉子上的热电偶检测，最大炉温1200℃，烧嘴根据此信号进行燃烧控制。 控制空气和煤气的空燃比例，使带钢在无氧化条件下加热至450℃。 辐射管加热段和均热段布置在直燃段后，之间采用炉门进行密封。本段的主要作用是加热带钢到设定的退火温度，然后保温一段时间（一般至少3s），使再结晶晶粒充分长大。加热段和均热段在一个加热室内，两个段被分为不同的控制区，加热室内的最后部分被用于均热或轻微的最终加热。 冷却段采用循环风机将NH保护气体高速喷吹至带钢表面，将带钢冷却至镀锌温度（约460℃）或镀铝锌温度（约610℃）。炉内保护气体流量1300Nm3/min，氢气H2含量占5～25%，气体换热器采用水冷方式将CS段保护气体冷却，通过循环风机和风箱高速喷吹至带钢表面。风箱的窄缝喷嘴在带钢宽度方向分为三个区，有利于带钢均匀冷却。炉子侧墙安装电热丝加热装置，有利于停机检修后炉子迅速升温，缩短停机时间。 热张紧辊段采用两辊式张紧辊，用于提升张力提升：出锌锅/炉内张力=2-3倍，分别由一台电机驱动；炉鼻子采用固定式，其头部锌鼻部分可以抬起，以利于停机时清除其内部锌渣。热张辊室安装7套*25KW电辐射管加热设备，有利于停机检修后炉子迅速升温，缩短停机时间。 锌锅是连续热镀锌机组上使用的特殊的熔锌锌锅子，又称为镀锌锌锅。镀锌锌锅可分为两种即铁锅镀锌锌锅和陶瓷镀锌锌锅。陶瓷锅又可以根据热源分为有芯感应锌锅和无芯感应锌锅。无芯感应锌锅又分为直接使用工业频率的工频无芯感应锌锅和配备变频装置的更高频率的中高频感应锌锅。也就是说有工频无芯感应锌锅、中高频无芯感应锌锅、有芯感应锌锅三种。 锌锅区域的不同： 铝锌镀液温度较高(600℃)，要求热浸带钢温度波动范围为590～620℃，温度偏高容易形成脆性的合金层，偏低会影响镀层附着性能。 铝锌生产还要设置陶瓷预熔锅，随时向主锌锅供液，减小主锌锅内温度和体积波动，并减少锌渣量。 镀辊要求不同： 浸入铝锌锅内设备，如炉鼻子、沉没辊、稳定辊等设备都应用耐铝锌合金熔液腐蚀材料制作，一般是采用高牌号耐热不锈钢。 应用流体冲击学的原理控制带钢镀锌层厚度的方法，习惯上称为吹气法镀锌。这种方法采用的是一个横贯整个带钢宽度的缝形喷嘴，它喷出连续的象刀一样的扁平气流，把带钢表面多余的锌刮掉，‘气刀’即由此而得名。 五、热镀锌镀锌与厚度控制工艺 5.2 辊系装置部分 5.2.1 沉没辊/后稳定辊装置（示意图） 五、热镀锌镀锌与厚度控制工艺 5.2 辊系装置部分 5.2.2 沉没辊/后稳定辊刮刀 沉没辊/后稳定辊刮刀去除辊子表面粘锌,从而减少带钢表面缺陷。 有