冷带钢生产 冷轧机的发展历史 新型板带轧机.pptVIP

PC轧机 PC轧机结构与一般四辊轧机相比，仅增加了轧辊交叉和止推支承两套机构 VC轧机 VC轧辊是利用置于轧辊内的液压或机械装置，对轧辊外壳产生径向压力，来改变轧辊外形凸度。辊套膨胀产生的凸度和内部压力成正比，最大凸度取决于轧辊设计 VC轧辊是辊套型轧辊，图为可变凸度支撑辊，其包括：液压腔1、辊套2、旋转接头3、芯轴4和液体通道5。在芯轴4和辊套2之间有一个液压腔1。辊套在两端紧紧地热装在芯轴上，使其在轧制时不松动，同时密封由旋转接头和液体通道流人液压腔的高压油。由于VC轧辊的辊套要承受内表面压力，因此要采用高强度的高碳铬铝钢或高碳镍铬钥钢作为轧辊材料，辊套必须经热处理以获得内部的高韧性和外部的高耐磨性。 图表示了中间辊处于三种不同位置时与板形之间的关系。图b所示为理想状态（中间辊轴向移动量δ=0），这时工作辊与支承辊的有害接触部分完全被消除，因而板形最平直。图a所示为中间辊未移动到全部消除有害部分（中间辊轴向移动量δ为“+”）。工作辊中间辊缝增大、两边辊缝减少。结果轧出中间厚、两边薄的凸形轧件。同时因边部辊缝小，延伸量大，受到压应力作用而产生边部浪形。图c所示为中间辊移动超出了有害接触部分（中间辊轴向移动量δ为“-”）。这时工作辊出现正弯曲现象，轧出中间薄、两边厚的凹形轧件，带材中部延伸大于边部延伸，形成中部瓢曲。可见，依靠调整中间辊的轴向位置，可以实现轧辊凸度调节，获得板形修正的能力。 CVC移动液压缸缸体设置于操作侧牌坊凸块上，与凸块制作成一个整体元件。活塞与缸体之间、活塞杆与液压缸盖之间有密封装置。活塞杆的端部，通过法兰盘和螺栓与外衬套盖和外衬套固接。外衬套内壁设有两个隔离套和一个中间套，并固定在外衬套内圈上。当外衬套沿缸体作轴向移动时，隔离套的内孔与缸体外圆作相对滑动。当CVC移动液压缸活塞两侧有压力差，使活塞沿缸体轴向移动时，可通过活塞杆端带动外衬套盖、外衬套以及工作辊一齐作轴向移动。外衬套与工作辊之间的离合是靠一套锁紧装置实现的。外衬套端部安装一个能作旋转运动的锁紧块，通过一套专用的液压缸驱动。它可以将工作辊操作侧轴承座外端附设的圆柱销连锁在外衬套上。带钢轧制前按预设定位置，将上下工作辊移动到位，轧制过程中不再移动。当轧制一般板带或不需要CVC机构作用时，可将轧辊定于中位插上定位销，关闭CVC移动液压缸，则工作辊将成为普通轧辊使用。 新型板带轧机 新型板带轧机 HC CVC PC轧机 VC轧机 （13）HC轧机(High Crown) （轧辊轴向串动的圆柱辊轧机） 日本日立公司于 1972 年首创，现已发展成 HC系列，其设计原理是利用圆 柱形的中间辊或中间辊与工作辊的轴向移动进行板形控制，以得到良好板形。 a. 普通四辊轧机 b. HC轧机 HC轧机 1、简介 HC轧机是一种高性能辊型凸度控制轧机，这是具有轧辊轴向移动装置的轧机。这种轧机的辊缝是刚性辊缝型。 2、类型 HCM六辊轧机 HCW四辊轧机 HCWM六辊轧机 3、原理 问题：四辊轧机工作辊的挠度如图所示。由于在工作辊与支承辊的接触压扁上存在着有害的A区，即大于轧制带材宽度的工作辊与支承辊的接触区，因此在A接触区的接触应力形成一个使轧辊挠度加大的有害弯矩。这样工作辊的挠度不仅取决于轧制力，而且也取决于轧制带钢的宽度，即接触区A的宽度。 解决： （1）将支承辊制成双阶梯形，使工作辊与支承辊在A区脱离接触 （2）采用了中间辊轴向移动机构，可根据原料尺寸、规格不同而选择不同的中间辊移动量。 类型 4、板型控制 5、结构 HC轧机的结构与四辊轧机无多大区别，其关键的不同处在于HC轧机有一套轴向移动装置，如图所示，中间辊的轴向移动可用液压缸的推、拉来实现。将中间辊轴承座与液压缸连接装置安装在操作侧，便于操作和换辊， HC轧机的六个轧辊成一列布置，工作辊有液压正弯或正、负弯，通过弯辊力变化进行在线板形微调补偿，实现板形的闭环控制。 6、特点 通过轧辊的轴向移动，消除了板宽以外辊身间的有害接触部分，提高了辊缝刚度。 由于工作辊一端是悬臂的，在弯辊力作用下，工作辊边部变形明显增加。如果对弯辊控制板形能力的要求不变时，则在HC轧机上可选用较小的弯辊力，这就提高了工作辊轴承的使用寿命并降低了轧机的作用载荷。 由于可通过弯辊力和轧辊轴向移动量两种手段进行调整，使轧机具有良好的板形控制能力。 能采用较小的工作辊直径，实现大压下轧制。 工作辊和支承辊都可采用圆柱形辊子，减少了磨辊工序，节约了能耗。 CVC轧机 1、基本特征 CVC轧机是一种轧辊凸度连续可变轧机，它的基本特征是： （1）