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生产计划管理程序 版 本 修订 变更内容 制订 审核 核准 日期 次数 页次 早甲 A 第一次发行 1.目的 使与生产有关的过程能在有效的控制状态下进行，确保质量稳定，减少变异，符合顾客的交期 要求及质量要求。 范围 本程序适用于公司生产计划的实施与控制。 定义 （无） 职责 4.1生产工程部负责编制生产计划，并督促生产计划实施情况。 4.2相关部门围绕生产计划的内容，对其所分管的工作负责，确保生产活动的顺利进行和计划目标 的实现。 程序 5.1生产计划的编制 5.1.1市场销售部整理所承接订单交生产工程部。 5.1.2根据市场销售部提交的定单及公司安全库存量， 编制生产任务，经部门主管审批，后发“内 部生产联络单”至相关部门。 5.1.3生产工程部根据顾客合同要求、本公司检修计划、各工序任务平衡情况等，定期组织召开 一次各部门负责人参加的生产计划会。 5.1.4由于市场的不确定性，生产工程部根据销售需要及生产计划完成情况， 及时调整生产计划， 并将调整后的生产计划下达到各生产工序，各工序按新的“内部生产联络单”安排生产。 5.1.5需委外的由市场销售部填写“委外加工单”，经核准后，方可委外，具体参照“外协加工 合同”。 5.2生产条件确认 5.2.1生产工程部依据“生产任务单”确认生产计划的可执行性。 5.2.2品质工程师做好相关的准备工作。 5.2.3在确认过程中如有问题时，生产工程部需及时联络相关部门处理。 5.3生产计划的实施 5.3.1生产工程部负责计划的检查落实及生产过程中的协调，确保生产计划顺利实施。 5.3.2采购部按照“生产任务单”的需求，保证辅料的供应，详参〈〈采购管理程序》。 5.3.3仓库按照“生产任务单”，按需及时提供合格的材料及易耗品。 5.3.4品质工程师按照其相应的程序实施产品验证，保证生产顺利进行。 5.3.5各工序按照定置管理的要求，对各种材料、半成品、成品及不合格品按指定区域分类摆放； 同时，应根据工艺要求合理安排生产设备及作业人员，在生产过程中做到： 生产过程中的每个岗位，按照相关作业指导书进行规范操作，确保不发生质量事故。 作业人员在工作时必须认真填写“生产日报表”，记录本班生产情况。 生产过程中的过程产品应做好“标识”，以便统计生产情况及追溯。 生产出的成品经品质工程师检验合格后，开“入库单”办理入库手续。 工序作业员根据生产主管下达的“领料单”、 办理原材料或半成品领出手续。 生产过程中的每一个岗位，在发现产品的规格、数量、产品标识不符时，必须立即向上 级报告，由生产工程部相应负责人调查处理。 对生产过程中检验出的不合格品，按〈〈不合格品管理程序》进行评审，生产工程部按评 审结果组织处置。 生广工程部各工序在定期底如实盘点在制品，填写“盘点表”。 5.3.6按岗位的要求配备生产作业人员，技术工种岗位要安排持证人员上岗，并按〈〈人力资源管 理程序》对人员进行培训使其达到上岗要求。 参考文献 〈〈不合格品管理程序》 〈〈设备及设施管理程序》 〈〈人力资源管理程序》 〈〈采购管理程序》 表单 外协加工合同 生产任务单 领料单 生产日报表 内部联络单 盘点表 入库单 流程图