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热处理电阻炉设计 一、 设计任务（见教材 80 页） 二、 炉型选择 根据设计任务给出的生产特点， 选用中温（650~1000℃）箱式热处理电阻炉，炉膛不通保护气氛，为空气介质。 三、 确定炉膛尺寸 理论确定炉膛尺寸 （1） 确定炉底总面积 炉底总面积的确定方法有两种： 实际排料法 和加热能力指标法 。本设计用 加热能力指标法 来确定炉底面积。已知炉子生产率 P 60 kg h ，按教材表 5-1 选 择适用于淬火、 正火的一般箱式炉， 其单位炉底面积生产率 p0 120kg (m2 h) 。 因此，炉子的 炉底有效面积 （可以摆放工件的面积） F1 可按下式计算： P 60 2 F1 0.5m 通常炉底有效面积和炉底总面积之比值在 0.75 ～0.85 之间选择。炉子小取小值； 炉子大取大值。本设计取中值 0.8 ，则炉底总面积 F 为， F F1 0.5 0.625m 2 0.80 0.80 （2） 确定炉膛的长度和宽度 炉底长度和宽度之比 L 在 3/2 ～2 之间选择。考虑到炉子使用时装、出料的 B 方便，本设计取 L 2 ，则炉子炉底长度和宽度分别为 : B F 0.625 L 1.118m; 0.5 0.5 L 1.118 B 0.559m 2 2 （3） 确定炉膛高度 1 炉膛高度和宽度之比 H 在 0.5 ～0.9 之间选择，大炉子取小值，小炉子取大 B 值。本设计取中值 0.7 ，则炉膛高度为： H 0.7B 0.7 0.559 0.391m 实际确定炉膛尺寸 为方便砌筑炉子，需根据标准砖尺寸（ 230× 113×65mm），并考虑砌缝宽度 （砌砖时两块砖之间的宽度， 2mm）、上、下砖体应互相错开以及在炉底方便布置 电热元件等要求，进一步确定炉膛尺寸。 依据理论计算的炉膛长度、 宽度和高度， 进一步确定炉膛尺寸如下： L (230 2) 5 1160mm 1.16m ； B (55 2) 2 (113 2) 3 (38 2) 2 57 2 115 3 40 2 539mm 0.539m H (65 2) 6 402mm 0.402m 注意：实际确定的炉膛尺寸和理论计算的炉膛尺寸不要差别太大。 确定炉膛有效尺寸 为避免热处理工件与炉膛内壁、电热元件和放置电热元件的搁砖发生碰撞， 应使工件与炉膛内壁保持一定的距离。 工件应放置的炉膛的有效尺寸内。 炉膛有 效尺寸确定如下： L效 950mm B效 450mm H 效 350mm 四、 炉衬材料的选择及其厚度的确定 炉衬材料的选择及其厚度的计算应满足在稳定导热的条件下， 炉壳温度小于60℃。由于炉子外壁和周围空气之间的传热有辐射和对流两种方式， 因此辐射换 热系数和对流换热系数之和统称为 综合传热系数 。炉壳包括炉墙、炉顶和炉 底。这三部分外壁对周围空气的综合传热系数不同（见教材附表 2），所以三部分炉衬材料的选择及其厚度也不同，必须分别进行计算。 炉墙炉衬材料的选择及其厚度的计算 2 炉子的两边侧墙和前后墙可采用相同的炉衬结构， 同时为简化计算， 将炉门 看作前墙的一部分。 设炉墙的炉衬结构如图所示， 耐火层是 113mm 厚的轻质粘土砖（QN— 0.8）， 保温层是 60mm 厚、密度为 350kg/m3的普通硅酸盐耐火纤维毡和 230mm 厚的 A 级硅藻土砖（耐火材料和保温材料的选择参照教材附表 3 和附表 4）。这种炉衬 结构在稳定导热条件下，是否满足炉墙外壁温度小于 60℃，应首先求出热流密 度，然后计算进行验证。 在炉墙内壁温度 950℃、炉壳周围空气温度 20℃的稳定导热条件下， 通过炉 墙向周围空气散热的热流密度为： q S 950 20 1 S S 1 2 3 1 2 3 S1 , S2 , S3 的确定 S1 , S2 , S3 分别是轻质粘土砖、硅酸盐耐火纤维毡和硅藻土砖的 厚度（m）。若 考虑它们之间 2mm的砌缝宽度，则 1 23 的厚度为： S , S , S S1 113 2 115mm ； S2 60mm ； S3 230 2 232 mm。 2) 1 , 2 , 3 ， 的确定 1 , 2 , 3 分别是轻质粘土砖、硅酸盐耐火纤维毡和硅藻土砖的 平均热导率 （ W/m ）; 是炉壳对周围空气的 综合传热系数 （ · ℃ ）。 ·℃ W/m 要求出 1 , 2 , 3 和 ，首先必须假定各层界面温度和炉壳温度。设轻质粘 土砖和硅酸盐耐火纤维毡之间的界面温度 t 2 850℃，硅酸盐耐火纤维毡和硅藻 土砖之间的界面温度 t3 620℃，炉墙外壳温度 t 4 55℃60℃。如图所示。 求轻质粘土砖的平均导热率 查教材附表 3，可得轻质粘土砖（ QN—0.